一、繪製（zhì）模具圖
    在畫模具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製（zhì）件圖和工藝資（zī）料的要求。由下（xià）道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明"工藝（yì）尺寸"字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其他（tā）機械加工，那麽工序圖就與製件圖（tú）完全相（xiàng）同。
    在工序圖下麵最（zuì）好標（biāo）出製件編（biān）號（hào）、名稱、材料、材料收縮（suō）率、繪圖比例等。通（tōng）常就把工序圖畫在模具（jù）總裝圖（tú）上（shàng）。
1. 繪製總（zǒng）裝結構圖
    繪製總裝圖盡量采用1：1的比例（lì），先由型腔開始繪（huì）製，主視圖與其它視圖同時畫（huà）出。
（1）模具總裝圖應包括以下內容：
1）模具成型部（bù）分結構
2）澆注係（xì）統、排氣係統的結構形式。
3）分型麵及分模（mó）取件方式。
4）外形結構及所有連接件，定位、導向件（jiàn）的位置。
5）標注型腔（qiāng）高度尺寸（不強求，根據（jù）需要）及模具總體尺寸。
6）輔助工具（取（qǔ）件（jiàn）卸模工具，校正工具等）。
7）按順序將全部（bù）零件序號編出，並且填寫明細表（biǎo）。
8） 標注技術（shù）要（yào）求和使用說明。
（2）模具總裝（zhuāng）圖的技術要求（qiú）內容：
1）對於模具某些係（xì）統的性能要（yào）求。例如對頂出係（xì）統、滑塊抽芯結構的裝配要求。
2）對模具裝配工藝的要求。例（lì）如模具裝配後（hòu）分型麵的（de）貼合麵的貼合間隙應不大於0.05mm模具上、下麵的平行度要求，並指出（chū）由裝配決（jué）定的尺寸（cùn）和對該尺寸的要求。
3）模具使用，裝（zhuāng）拆方（fāng）法（fǎ）。
4） 防氧化處理、模（mó）具編號、刻字、標記、油封（fēng）、保管等要求。
5）有關試模及檢驗方麵的要求。
2. 繪製全（quán）部零件圖
    由模具（jù）總（zǒng）裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內後外，先複雜後簡單，先成（chéng）型零件，後結構零件。
1）圖形要求：一定要按比（bǐ）例畫，允（yǔn）許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確（què），布置得當。為了使加（jiā）工（gōng）專利號易看（kàn）懂、便於裝配，圖形盡（jìn）可能（néng）與總裝圖一致，圖（tú）形（xíng）要清晰。
2）標注尺寸要求統一、集（jí）中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺（chǐ）寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然後標注全（quán）部尺寸。在非主要零件（jiàn）圖上先（xiān）標注配（pèi）合尺寸，後標（biāo）注全部尺寸。
3）表麵粗糙度。把應（yīng）用最（zuì）多的一種粗糙度（dù）標於圖紙右上角，其它粗糙度符號在零件各（gè）表麵分別標出（chū）。
4）其它內容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求（qiú），表麵處理、圖（tú）形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填（tián）寫。
二、校（xiào）對、審圖（tú）、描圖、送曬
（1）模具及其（qí）零件與塑件圖紙的關係
    模具及模具零件的材（cái）質、硬度、尺寸精（jīng）度，結構等（děng）是否符合塑件圖紙（zhǐ）的要求（qiú）。
（2）塑料製（zhì）件方麵
    塑料料流的流動、縮孔、熔（róng）接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料製件的使用性能、尺寸精度、表麵質量等方麵的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。
（3）成型設備方麵
    注射（shè）量（liàng）、注（zhù）射壓力、鎖模力夠不（bú）夠，模具的安裝、塑料製件的南芯、脫模有無問（wèn）題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。
（4）模（mó）具結構方麵
1）分型麵位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發生溢料，開模後是否能保證塑料製件留在有頂出裝置的模具一邊。
2）脫模方式是否正確，推廣杆、推管的大小、位置、數量是否（fǒu）合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。
3）模具溫度（dù）調節方麵。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是否合適。
4）處理塑料製件製（zhì）側凹的（de）方法，脫側凹的機構（gòu）是否恰當（dāng），例如斜導柱抽（chōu）芯機構中的滑（huá）塊與推杆是否相（xiàng）互幹擾。
5）澆注、排氣係統的位（wèi）置，大小是否恰（qià）當。
（5）設計圖紙
1）裝配圖上各模具零件安置（zhì）部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺（yí）漏（lòu）
2）零件圖上的零件編號、名稱，製作數量（liàng）、零件內製還是外（wài）購的，是標準件還是非標準件，零件配合（hé）處理精度、成型塑料製件高精度尺寸處的修正加工及餘量，模（mó）具零（líng）件的材料（liào）、熱處理、表麵處理、表麵精加工（gōng）程度是否標記、敘述清楚。
3）零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸（cùn）。尺寸數字（zì）應正確無誤，不要使生產者換算（suàn）。
4）檢查全部零件（jiàn）圖及總裝圖的視圖（tú）位置，投影是否正確，畫法是否（fǒu）符合製圖國（guó）標，有（yǒu）無遺漏尺寸。
（6）校核加工性能
    所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標等是否有利於加工
（7）複算輔（fǔ）助工具的主（zhǔ）要工作尺寸
1）專業校對原則上按設計者（zhě）自我校對項目進行；但是要側（cè）重於結構原理、工藝性能及操作安全方麵。
2）圖時要先消化（huà）圖（tú）形，按國標（biāo）要求描繪，填寫全部尺寸及技（jì）術要（yào）求。描（miáo）後自校並且簽字。
3）把描好的底圖交設計者校對簽（qiān）字，習慣做法是由工具製（zhì）造（zào）單位有關技（jì）術人員審查（chá），會簽、檢（jiǎn）查製（zhì）造工藝性，然後才可送曬。
（8）編寫製造工藝卡（kǎ）片
1）由工具製造單位技術人員編寫製造工藝卡片，並且為（wéi）加工製造做好準（zhǔn）備。
2）在模具零件的製造過程中要加強檢驗（yàn），把檢驗的（de）重點（diǎn）放在尺寸精（jīng）度上。模具組裝（zhuāng）完成後，由檢驗員根據模具（jù）檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能情（qíng）況是否良好，隻有這樣才能保證模具的製造質量。
三、試模及修（xiū）模
    雖然是在選定成型材（cái）料、成（chéng）型設備時，在預想的（de）工藝條件下（xià）進行模具設（shè）計，但（dàn）是人們的認識往往是不完善（shàn）的，因此必須在模具加工完成以後（hòu），進行試模試驗，看成型的製件質量如何。發現總是以後（hòu），進行排（pái）除錯誤（wù）性的修模（mó）。
    塑（sù）件出現不良現象的種類（lèi）居多，原（yuán）因也很複雜，有模具方麵的（de）原因（yīn），也（yě）有工藝條件方麵的原因，二者往往交隻在一起。在修模前，應當根據塑件出現的不良現象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造（zào）成塑件缺陷（xiàn）的原因後提出補救（jiù）方法。因為成型條件容易改（gǎi）變，所以一般的（de）做法（fǎ）是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時（shí），才考慮修（xiū）理模具（jù）。
    修理模具更應慎重，沒有（yǒu）十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條（tiáo）件，就不能再作大的（de）改造和恢複原狀。零件（jiàn）的（de）性能情況是否良好，隻（zhī）有這樣才能俚語（yǔ）模具的製（zhì）造質量。
四、整理資料進行歸檔
    模具經試驗後，若暫不使用，則應該完全（quán）擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃（huáng）油或其他防鏽油或防鏽劑，關（guān）到保（bǎo）管（guǎn）場（chǎng）所保管。
    把設計模具開始到模（mó）具加工成（chéng）功，檢驗合格為止，在此期間所產生的技術資料，例如任務書、製件圖、技術說（shuō）明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具（jù）設計說明書、檢（jiǎn）驗記錄表、試模修模（mó）記（jì）錄（lù）等，按規定加以係統整理、裝訂、編（biān）號（hào）進行（háng）歸檔（dàng）。這樣做似乎很麻煩，但是對以後修理模具，設計新的模具都是很有用處的。