一、繪製模（mó）具圖
    在畫模具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要（yào）求。由下道工序（xù）保證的尺寸，應在圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣（yàng）。如果成型後除了修理毛刺之外，再（zài）不進行其他（tā）機械加工，那麽工（gōng）序圖就與製件圖（tú）完全相同。
    在（zài）工序圖下麵最好標出製件編號、名（míng）稱、材（cái）料、材料收（shōu）縮率、繪圖比（bǐ）例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
1. 繪製總裝結構圖
    繪製總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪製（zhì），主（zhǔ）視圖與其它視（shì）圖同時畫出。
（1）模具（jù）總裝圖應包括以下內容：
1）模具成型部分結構
2）澆注係統、排（pái）氣係統的結構形式（shì）。
3）分型麵（miàn）及分模取件方（fāng）式。
4）外形結構及所有連接件，定位、導向件的（de）位置。
5）標注型腔（qiāng）高度（dù）尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺寸。
6）輔（fǔ）助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
7）按順序將全部零件序號編出，並且（qiě）填寫明細表。
8） 標注技術要（yào）求和使用說明。
（2）模具總裝圖的技術要求內（nèi）容：
1）對於模具（jù）某些係統的性能要求。例如對頂出係（xì）統、滑（huá）塊抽芯結構的裝配要求。
2）對模具（jù）裝配工藝的要求。例如模具裝配後分型麵的貼合麵（miàn）的貼合間隙應不大於0.05mm模具上、下（xià）麵的平行（háng）度要求，並（bìng）指出由裝配決定的尺（chǐ）寸（cùn）和對該尺寸的（de）要求。
3）模具（jù）使用，裝（zhuāng）拆方法。
4） 防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。
5）有關試模及檢驗方麵的要求。
2. 繪（huì）製全部（bù）零件圖
    由模（mó）具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內後外（wài），先複雜後簡單，先成型零（líng）件，後結構零件。
1）圖形要求：一定要（yào）按比例畫，允許放（fàng）大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使（shǐ）加工專利（lì）號易看懂、便於裝配，圖（tú）形盡可能（néng）與總裝圖一致，圖（tú）形要（yào）清晰。
2）標注尺寸要求（qiú）統一、集中、有序、完（wán）整。標注尺寸的順序為：先標主要零（líng）件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然後標注全（quán）部尺寸。在非主要零件圖（tú）上先標注配（pèi）合尺寸，後標注全部尺寸。
3）表麵粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標於圖紙右上角，其它粗糙度符號在零件各表麵分別標出。
4）其它（tā）內容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表麵處（chù）理、圖形比例、自由尺寸的加工精（jīng）度、技術說（shuō）明等都要正確填寫。
二、校對、審圖、描圖、送曬
（1）模（mó）具及其零件與塑件圖紙的關（guān）係
    模具及模具零件的材質、硬度、尺寸（cùn）精度，結構等是否符合塑件圖紙的要（yào）求（qiú）。
（2）塑料（liào）製件方麵
    塑料料流（liú）的流動、縮（suō）孔、熔（róng）接痕、裂口，脫模斜度等（děng）是否（fǒu）影響塑料製件的使用性能、尺寸精度、表麵質量等方麵的要求。圖案設計有無不足（zú），加工是否簡單（dān），成型材料的收縮率選用是否正確。
（3）成型設備方（fāng）麵（miàn）
    注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模（mó）具的安裝、塑料製（zhì）件的南芯、脫模有（yǒu）無問題，注射機的（de）噴（pēn）嘴與嘵口套是否正確地接觸。
（4）模具結（jié）構方麵
1）分型麵位置（zhì）及精加工精度是否（fǒu）滿足需（xū）要，會不會發生溢料，開模後是（shì）否能保證塑料製（zhì）件留在有頂出裝置的模具一邊。
2）脫模方式是否正確（què），推廣杆、推管的大小、位置、數（shù）量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零（líng）件。
3）模具溫度調節方麵（miàn）。加熱器的（de）功率、數量；冷卻介（jiè）質的流動線路位置、大小、數量是否合（hé）適。
4）處理塑（sù）料（liào）製件（jiàn）製側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜（xié）導柱抽芯機構中的滑塊與推杆是否相互幹擾。
5）澆注、排氣係統的位置，大小（xiǎo）是否恰當。
（5）設計圖紙
1）裝配圖上各（gè）模具零件安置部（bù）位是否恰（qià）當，表示得是否清（qīng）楚，有無遺漏
2）零件圖上的零件（jiàn）編號、名稱，製作數量、零件內（nèi）製（zhì）還是外購的，是標（biāo）準件還是非標準件，零件配合處理精度、成型塑料製（zhì）件高精度尺寸處的修正加工及餘量（liàng），模具零件的材料（liào）、熱處理、表麵處理、表（biǎo）麵精加工程度是（shì）否標記、敘述清楚。
3）零件主要零件、成型零件（jiàn）工作尺寸及配合尺寸（cùn）。尺寸數字應正確無誤，不要使生產者（zhě）換算（suàn）。
4）檢查全部零件（jiàn）圖及總裝圖的（de）視圖位置，投影是否正確，畫法（fǎ）是否符（fú）合（hé）製圖國標（biāo），有無遺漏尺寸。
（6）校核加工性能
    所有零件的幾何結構、視圖畫法（fǎ）、尺寸標（biāo）等是否有利於加工
（7）複算輔助工（gōng）具的（de）主要（yào）工（gōng）作尺寸
1）專業校對原則上按設計者自我校對項目進行；但是要側重（chóng）於結構（gòu）原理、工藝性能及操作安全方（fāng）麵。
2）圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸（cùn）及（jí）技術要（yào）求。描後自校並且簽（qiān）字。
3）把描好的底圖交設計者校對簽字，習慣做法是由工具製造單位有關技術人員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬。
（8）編寫製造工藝卡片（piàn）
1）由工具製造單位技術人員編寫製造工藝卡片，並且為加工製造做好準備。
2）在模具零件的製造過（guò）程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸（cùn）精度上。模具組裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零（líng）件的性能（néng）情況是否良好，隻有這樣才能保證模具的製造質量。
三、試模及修模
    雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條（tiáo）件下進行模具設計，但是人們（men）的認識往（wǎng）往是不（bú）完善的，因此必須在模具加工完成以後，進行試模試驗，看成型的製件質量如何。發現總是以後，進行排除錯誤性（xìng）的修模。
    塑件出現不良現象的種類居多，原因也（yě）很複雜，有模具方麵（miàn）的（de）原因，也有工藝條件方（fāng）麵的原因，二者往往交隻在一起。在（zài）修模前（qián），應當根據塑件出（chū）現的不良現象的（de）實際（jì）情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因後提出補救（jiù）方（fāng）法。因為成型條件容易改（gǎi）變，所以（yǐ）一般的做（zuò）法（fǎ）是先變更成（chéng）型條（tiáo）件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。
    修理模具更應慎重（chóng），沒有十分把握（wò）不（bú）可輕舉妄動。其原因是一旦（dàn）變更了（le）模具條件，就（jiù）不能再作大的改（gǎi）造和恢複原狀。零件的性能情（qíng）況是否良好，隻有這樣才能俚語模具（jù）的製造質量。
四、整理資料進行歸檔
    模具經試驗後，若暫不使（shǐ）用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他防鏽油或防鏽劑，關到（dào）保管場所保管。
    把設計（jì）模具（jù）開始到模具加工成功，檢驗合格為（wéi）止，在此期間所產生的技術資料（liào），例如任務（wù）書、製（zhì）件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗（yàn）記錄表、試模修模記錄等，按規定加以係（xì）統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很（hěn）麻煩，但是對以後修（xiū）理模具（jù），設（shè）計新的模具都是很有用處的。