注（zhù）塑模具的保（bǎo）養是很重要的。要知道任何地方的損壞都有可（kě）能造成停產。在模具正常運轉下，測試模具的各種參數性（xìng）能（néng）以確定模具現有的狀態。如果有（yǒu）問題（tí）的話，型腔，型芯，冷（lěng）卻（què）係統以及分型麵等地方可以測（cè）出有損壞情況。同時還要對幾個重要零部件進行重點的檢測：頂出，導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出（chū），若有其（qí）中部位損傷卡住將可能停（tíng）產。因此如果有不對磨損或其他問題要及早發（fā）現（xiàn）以免不必要的發生。

那麽如何做（zuò）好保養工作呢？在完成一個生產周（zhōu）期（qī）之後（hòu），要對模具（jù）工作表麵、運動、導向部件塗專業的防鏽油。如（rú）有齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護,以確保其始終（zhōng）處於最（zuì）佳（jiā）工作狀態。這些都是非（fēi）常重要的。隨著（zhe）生產（chǎn）時間持續,冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥（ní）及水藻等,使冷卻流道（dào）截麵變小,冷（lěng）卻通道變窄（zhǎi） ,因此對流道（dào）的清理應引起重視，避免流道的（de）故障（zhàng）發生。早發現早保養，流道就能發揮它應有的作用。

這裏（lǐ）有個比較特殊的問題，對於熱流（liú）道模具而言,加熱及控製係統的保養有利於防止生產故（gù）障的發生,因為這是非常重要的。因此,每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加（jiā）熱探針（zhēn）以及熱電偶等（děng）用歐姆表進行測量,如有損壞,要及時更換 ,並與模具履曆表（biǎo）進行比較,做好記錄,以（yǐ）便適時發現問題,采取應對措施。模具的曆史（shǐ）記錄可以幫助我們少走一點彎路這是對的。防範於未然，如有發現問題即可對症下藥。

毋庸置疑，模具（jù）的表麵保養（yǎng）不可忽視,它直接影響產品的表麵質量,重點是防止鏽蝕,因此,選用一種適合、優質、專業的防（fáng）鏽油就尤為（wéi）重要。及時避（bì）免鏽蝕的發生時（shí）當前最重要的事情。當模（mó）具完（wán）成生產任務後 ,應根據不同注塑采取不同（tóng）方法（fǎ）仔細清除殘餘注塑 ,可用（yòng）銅棒、銅絲及專業模具清（qīng）洗劑清除模具內殘餘注塑（sù）及其（qí）他沉積物 ,然後風幹。不（bú）能使用鐵絲之類的工具來清洗模具內部，以（yǐ）免造成內部表麵損壞（huài），更容易引起生鏽。