本（běn）文解析（xī）了塑膠注塑模具注（zhù）塑加工的步（bù）驟。注塑是一種工業產品生產造型的（de）方法。產品通常使用橡（xiàng）膠注塑和塑料注塑。注塑（sù）還可分注塑（sù）成型模壓法和壓鑄法。注射成型機是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型（xíng）模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型（xíng）設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。那麽塑膠（jiāo）注塑模具（jù）注塑（sù）加工的（de）步驟有哪些呢（ne）？
1、加熱、預塑化
    螺杆在（zài）傳動係統的驅動下，將來自料（liào）鬥的物料向前輸送，壓實，在料筒外加熱器、螺杆和機筒的剪切、摩擦的混合作用下（xià），物料逐漸熔融，在料筒的頭部已積聚（jù）了一定量的熔融塑料，在熔體的壓力下，螺杆（gǎn）緩慢（màn）後退。後退的距（jù）離取決於計量裝置一次注射所需的量來調整，當達到預定的注（zhù）射量後（hòu），螺杆停止旋轉和後退。
2、合（hé）模和鎖緊
    鎖模機構推動模板及安裝在動模板上的模具動模部分與動模板上的模具動模部分合模並鎖緊，以保（bǎo）證成型時可提供足（zú）夠的夾緊力（lì）使模具鎖緊（jǐn）。
3、注射
    裝置前移當（dāng）合模完成後，整個注射座被推（tuī）動，前移，使注射機噴嘴與模具主（zhǔ）澆道口完全貼合。
4、注射、保壓
    在鎖模和（hé）噴嘴完全貼（tiē）合模具（jù）以後，注（zhù）射液壓缸進入高壓油（yóu），推動螺杆相對料筒前移，將積聚在料筒的頭部的熔體以足夠壓力注入模具的型腔，因溫度（dù）降低而使塑料體積產生收縮，為保證塑件的（de）致密性、尺寸精度和力學性能，需對模具型腔內的熔體保持一定的（de）壓力，以補充物料。
5、卸壓
    當模具澆口處的熔體凍結時（shí），即可卸壓。
6、注（zhù）射裝置後退
    一般來說，卸壓完成後，螺杆即可旋轉，後退，以完成下一次的加料、預塑化過程。7、開模、頂出塑件（jiàn）
    模具型腔內（nèi）的塑件經冷（lěng）卻定型（xíng）後，鎖模機構開模（mó），並且推出模具（jù）內的塑件（jiàn）。