本文解析（xī）了塑膠注塑模具注塑加工的步驟。注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑（sù）還可分注塑成型模壓法（fǎ）和（hé）壓鑄法。注射成型機是將熱塑性（xìng）塑料或熱（rè）固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。那麽塑（sù）膠注塑模具注塑加工的步驟有哪些呢？
1、加熱、預塑化
    螺杆在傳動係（xì）統的驅動下，將來自料鬥的物料（liào）向前輸送，壓實，在料筒外加熱器、螺杆和機筒的剪（jiǎn）切、摩擦的混合作用下，物料逐漸熔融，在料筒的頭部已（yǐ）積聚了一定量的熔融塑料，在熔（róng）體的壓（yā）力下，螺杆緩慢後退（tuì）。後（hòu）退的距（jù）離取決於計量裝置一次注射所需的量來調整，當達（dá）到預定的注射量後，螺杆停（tíng）止旋轉和（hé）後退。
2、合模和鎖緊
    鎖模機（jī）構推動模板及（jí）安裝在動模（mó）板（bǎn）上（shàng）的模具（jù）動模部分（fèn）與動模板上的模具動模部分合模並鎖緊，以保證成型時可提供足夠的夾（jiá）緊力使模具鎖緊。
3、注射
    裝置前移當合模完（wán）成後（hòu），整個（gè）注射座被（bèi）推動，前移，使注射機噴嘴（zuǐ）與模具主（zhǔ）澆道口完全貼合。
4、注射、保壓（yā）
    在鎖模和噴嘴完全貼（tiē）合模具以後，注射液壓缸進入（rù）高壓油（yóu），推動螺杆相對料筒前移，將（jiāng）積聚在料筒的頭（tóu）部的熔體以足夠壓力注入模具的型腔，因溫度降低而使塑料體積產生收縮，為保證塑件的致密性、尺寸精度和力學（xué）性能，需對模具（jù）型腔（qiāng）內的熔體保持（chí）一定的壓力，以補充物（wù）料（liào）。
5、卸（xiè）壓
    當模具澆（jiāo）口處的熔體凍結時，即可卸壓。
6、注射裝置後退
    一般來說，卸壓（yā）完成後，螺杆即可旋轉，後退，以完成下一次的加料、預塑化過（guò）程。7、開模、頂出塑件
    模具型腔內（nèi）的塑件經冷卻定型後（hòu），鎖模機構開（kāi）模，並且推（tuī）出模具內的塑件。