注塑模具的保（bǎo）養技巧。為（wéi）了判斷模具的損壞狀態以及維修措施。加工企業應在注（zhù）塑機、模具正常運轉情況下,測試模具各種性能,並將最後成型的塑（sù）件尺寸測量出來,通過這些（xiē）信息可（kě）確定（dìng）模具（jù）的現有狀態,找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在。
    同時要（yào）對（duì）模具幾個（gè）重要零部件進行重點跟蹤檢測:頂出、導向部（bù）件的作用是確保模具開（kāi）合運動及塑件頂出,若其中任何部位因損傷而卡住,將導致停產,故應（yīng）經常（cháng）保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑),並定期檢查頂針、導柱（zhù）等是否發（fā）生變形及（jí）表麵損傷,一經發現,要及時更換。
    完成一個生產周期之（zhī）後,要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油,尤應（yīng）重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度（dù）的保護（hù）,以確保其始終處於最（zuì）佳工作狀態。
    隨著（zhe）生產時間持續,冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及（jí）水藻等,使（shǐ）冷卻流道截麵變（biàn）小,冷卻通道變窄,大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率,增加企業生產成本,因此對流道（dào）的清（qīng）理（lǐ）應引起重（chóng）視。
    對（duì）於熱流道模（mó）具而言,加熱及控製係統的保養有利（lì）於防止（zhǐ）生產（chǎn）故障（zhàng）的發生,故而尤為重要。因此,每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶（ǒu）等用歐（ōu）姆表進行測量,如有損壞（huài）,要（yào）及時更換,並與模具履曆表進行比較（jiào）,做好記錄,以便適時發現問題,采取應對措施（shī）。
    模具的表麵保養不可忽視,它直接影（yǐng）響產品的表麵質量（liàng）,重點是防止鏽蝕,因此,選用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重要。當模具完成生產任（rèn）務後,應根據不同注塑采取不同方法仔細清（qīng）除殘餘注塑,可用銅棒、銅絲（sī）及專業模（mó）具清（qīng）洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物,然後風幹。
    禁用鐵絲（sī）、鋼條等堅硬物件清理,以免劃傷表（biǎo）麵。若有腐蝕性（xìng）注塑引起的鏽點,要使用研磨機研（yán）磨（mó）拋光,並噴上專業的防鏽油,然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲（chǔ）存。