塑（sù）膠注塑模具在使（shǐ）用的過程中，會（huì）出現製品的尺寸精度不良的現象，這會導致（zhì）廢品的（de）產生，影響企業的生產效率，那麽塑膠注（zhù）塑模具製品的尺寸精（jīng）度不良的原因有哪些（xiē）呢？
    成型製品尺寸精度不良的主要原（yuán）因有：模具設計和製造（zào）精度上存在（zài）問題，成型工藝條件引（yǐn）起製品的收縮變（biàn）化較大（dà），由成型材（cái）料引起的製品收縮（suō）不平（píng）衡，成型後環境條件引起的經時變化等。
    1、模具各部分的（de）製造精度將直接（jiē）影響（xiǎng）到製品的尺（chǐ）寸精度。定模、動模的嵌合，分型麵的位置，側麵陽模（mó）的構造等都（dōu）會造成製品尺寸誤差。長期使用的模具會（huì）由型腔壓力、鎖模力（lì）等因素引起模具變形（xíng）或鬆弛，在設（shè）計模（mó）具時必須考慮（lǜ）模具（jù）材料的強度和熱處理。
    2、注塑件收縮是塑料從成型溫度冷卻至環境溫度時熔體密度變化引起的，它不僅（jǐn）與成型溫度變化有關，而且還與製件所受的約束有關（guān）(型芯和嵌件的位置等)。模具設計人員在設計模具時，必須綜合考慮工（gōng）藝條件和材料行為收縮的影響，綜合考慮特別是冷卻係統設計（jì），流道和澆口的幾何形狀等。應優化澆注係（xì）統來保（bǎo）證流動平衡，以避免過壓和欠壓引起的收縮不均勻；對（duì）多型腔模具（jù），還應優（yōu）化型腔（qiāng）布置（zhì）以保證模具係統溫（wēn）度（dù）的熱平衡，優化凸模和凹模的冷卻水路設計以保（bǎo）證模溫的均勻。
    3、環境條（tiáo）件引起的經時變化是把成型製品放置在大氣中數天後，製品的（de）尺寸（cùn）形狀所（suǒ）發（fā）生的變化。主要由以下原（yuán）因引起：環境溫度、成型後的結晶化、殘餘應力（lì）的鬆弛等。上述（shù）環（huán）境溫度變化、結晶變化以及殘餘應力所致的尺寸變化都與時（shí）間有關，一般（bān）大約10天後穩定，這些變化對於高精度尺寸製（zhì）品，在設（shè）計時必須充分考慮。