塑膠注塑（sù）模（mó）具在使用的過程中，會出現製品的尺寸精（jīng）度不良的現象，這會導致廢品的產生，影響企業的生產效率，那麽塑膠注塑模具製品的尺寸精（jīng）度不良的原因有哪些呢？
    成型製品尺寸精度不良的主要（yào）原因有：模具設計和製造精度上存在問題，成型（xíng）工藝條件引起製品的收縮變化較大，由成型材料（liào）引起的製品收縮不平（píng）衡，成型後環境條件（jiàn）引起的經時變化等。
    1、模具各部分（fèn）的製造精（jīng）度（dù）將直接影響到製品的尺寸（cùn）精度。定模、動模的嵌合（hé），分型麵的位置，側麵陽模的構造等（děng）都會（huì）造成製品（pǐn）尺寸誤差。長期使用的模具會由型腔壓（yā）力（lì）、鎖模力等因素引起模具變形或鬆弛，在設計模具時必須考（kǎo）慮模具材料的強度和熱處理。
    2、注塑件收縮是塑料從成型溫度冷卻至環境溫度時熔體密度變化引起的，它不僅與（yǔ）成型（xíng）溫度變化（huà）有關，而且還與製件所受的約束有關(型芯和嵌件的位置等（děng）)。模具設計人員在設計模具時，必須綜合（hé）考慮工藝條件和材料行為收縮的影響，綜合考慮特別是（shì）冷卻係統設（shè）計，流（liú）道和澆口（kǒu）的幾何形狀等。應優化澆注係統來保證流動平衡，以避免過（guò）壓和欠壓引起的收縮不均勻；對多型腔模具，還應優化型腔（qiāng）布置以保證模具係統（tǒng）溫度的熱平衡（héng），優化凸模和凹模的冷卻水路（lù）設（shè）計以保證模溫的（de）均勻。
    3、環境條件引起的經（jīng）時變化是把成（chéng）型製品放置在大氣中（zhōng）數天後，製品的尺寸形狀所發生的變化。主要由（yóu）以下原因引起：環境溫度、成型後的結晶化、殘餘應（yīng）力的鬆弛等。上述環境溫度變化、結晶變化以及殘餘應力所致的尺寸變化都與（yǔ）時（shí）間有關（guān），一般大約10天後穩定，這些變化對於高精度尺寸製品（pǐn），在設計時必須充分考慮。