塑料的加工溫度就是達到粘流態的溫度,加工溫度不是一個點而是一個（gè）範圍(從熔點到分解（jiě）溫度之間).在對塑料進行熱成型時應根據製件的大小、複雜程度、厚薄、嵌件情況、所用著色劑對溫（wēn）度的耐受性、機台性能等因素選擇適當的加工溫度.
    為何在注塑（sù）生產中溫度計所反映溫度常可改（gǎi）變,而且同一製品(同一（yī）模具)放到不同（tóng）機台生產（chǎn）時所設定的溫度可能不相同？
    實際上塑料的熱成型溫度是相對固定的,隻是由於采用的測溫方法、測溫點布局及溫度感應器的（de）性能差（chà）別（bié）才造成上述差（chà）異.溫度指示控製儀上（shàng）顯示的溫（wēn）度並（bìng）非料筒內熔料（liào）的實際溫度,而是間接的、局部性的溫度.
注塑（sù）成（chéng）型前（qián）需了解的塑料性能
    每（měi）個注塑工作者在（zài）設定注塑工藝條件（jiàn）時,需要徹底了（le）解（jiě）所用塑料的相關性能,才能科學地設（shè）定工藝條件和分析注塑生產過程中出現的問題.
    塑（sù）料的種類、牌號(了（le）解塑料的成份、性（xìng）能時考慮的因（yīn）素（sù）);
    塑料的密度(設定多段射膠（jiāo）的位置時考慮（lǜ）的（de）因素);
    塑料的（de）吸濕性及允許水量(設定（dìng）幹（gàn）燥條件時考慮的因素);
    塑料的玻璃化（huà）溫度、熔點、分解溫度(設定料筒溫度時考慮的因素);
    塑（sù）料的熔融指數FMI(設定注射壓力（lì）、背壓時考慮的因素);
    塑料的結晶性（xìng）(設定模溫/料溫時考慮的因素);
    塑料容許的注射壓力範圍(設定注射壓力時考慮的因（yīn）素（sù）);
    塑料在料筒內容許的停留時（shí）間(設定殘料量及停機（jī）時考（kǎo）慮的因素);
    塑（sù）料的成型收縮率(設（shè）定模溫（wēn）/料溫（wēn）/壓力時考慮的（de）因素);
    塑料成型時的模具溫度範圍(設定模溫時（shí）考慮的因素);
    其它性能(如:耐化學性、熱變形溫度等)在塑件後加工時考慮（lǜ）的因素.