橡膠擠出成型原理：
    膠料在擠出機中進行（háng）加熱和塑（sù）化（huà），並（bìng）在螺杆和機筒間受到強烈的剪切，並通過螺杆的旋轉不斷地向前輸送，然後在（zài）一定的壓力（lì）作用下通過擠出模具（亦稱口模）擠出而得到（dào）所需的製品形狀。
橡膠擠出（chū）成型的特點：
    1、膠料通過擠出機螺杆的旋（xuán）轉得到進一步（bù）的混煉和塑化，保證擠出的半成品膠料質量更致密、均勻；
　　2、應用麵廣，通過變（biàn）換口型模，可以擠出各（gè）種斷（duàn）麵形狀（zhuàng）的橡膠型材和（hé）供壓製模具（jù）使用的預成（chéng）型半成品；
　　3、擠出成型的製品速度快，生產效（xiào）率高（gāo），有利於（yú）自動化生產；
　　4、擠出成型不受（shòu）長度限（xiàn）製，可以（yǐ）滿足由於設備的限製而不能采（cǎi）用模壓（yā）製造（zào）的超長製品。
橡膠密封條擠出
    談到密（mì）封條，我們會（huì）想到密封條在車（chē）門、車窗、車身、座椅、天窗、發動機箱和後備箱等汽車部位的應用（yòng）和其防水、密封、隔音、防塵、防凍、減震等作用，不但深究於密封條從模具設計、結構（gòu）製造、加工、組裝、試模、試生產、量產的每一個工序，還非常注重對於密封（fēng）條（tiáo）的摸具設計，由於密封條應用裝備在（zài）汽車的（de）不同部位，具有（yǒu）不同的用途和功能，所以模具的（de）結構較為（wéi）複雜。
橡膠密封條擠出特點
    為了更好地了解橡膠擠（jǐ）出模具知識，讓我們先熟悉下（xià）橡膠擠出的特點吧。
    1）膠料通過擠出機螺（luó）杆的旋轉得到進一步的混煉和塑化，保證擠出的半成品膠料質量更致密、 均勻（yún）；
　　2）應用麵廣，通過變換口型模，可以擠出各種斷麵形狀的橡膠型材和供壓製模具使用的預（yù）成型半成品；
　　3）擠出成型的製品速度快，生產（chǎn）效率高，有利於自動化生產（chǎn）；
　　4）擠出成型不受長度限（xiàn）製，可以生產不（bú）能采用模壓製造的超長製品。
橡膠密封條擠（jǐ）出模具結構
   目前（qián），橡膠擠出模具可以分成兩種，即單體（tǐ）橡膠擠出模具和複合體橡膠擠出模具，這兩種擠出模具既有共性（xìng），也有個性（xìng）。單擠出模一般由一塊麵板組成（chéng），結構簡單；複合（hé）擠出模一般由麵板（bǎn）、流道板、分流板、纖維導向器組成，較為複雜。