橡膠擠出（chū）成（chéng）型（xíng）原理：
    膠料在擠（jǐ）出（chū）機中進行加熱和（hé）塑化，並在螺杆和機筒間（jiān）受到強烈的剪切，並通過螺杆（gǎn）的旋轉（zhuǎn）不斷地向前輸送，然後在一（yī）定的壓力作用下（xià）通（tōng）過擠出模具（亦稱口模）擠出而得到所需的製品形（xíng）狀。
橡膠擠（jǐ）出成型的特點：
    1、膠料通過擠出機螺杆的旋轉得到進一步的混煉和塑化，保證擠出的半成品膠（jiāo）料質量更致密、均勻；
　　2、應（yīng）用麵廣，通過變換口型模，可以擠（jǐ）出各種斷（duàn）麵形狀的橡膠型材和供壓製模（mó）具使用的預成型半成品；
　　3、擠出成型的製品速度快，生產效率高，有利於自（zì）動化生產；
　　4、擠出成型不受長（zhǎng）度限製，可以滿足由於設備的限（xiàn）製而不能采（cǎi）用模壓製造的超長（zhǎng）製品。
橡（xiàng）膠密封條擠出
    談到密封條，我們會想到密封條在車門、車窗（chuāng）、車身（shēn）、座椅、天窗、發動機箱和後備箱等汽車部位的應用（yòng）和其防水、密封、隔音、防（fáng）塵、防凍（dòng）、減震（zhèn）等（děng）作用，不但深究於密封（fēng）條從模具設計（jì）、結構製造、加工、組裝、試模、試生（shēng）產、量產的每一個工序，還非常注（zhù）重對於密封條的摸具設計，由於密封條應（yīng）用裝備在汽車的不同部（bù）位，具有不同的用途和功能，所以模具的（de）結構較為（wéi）複雜。
橡膠密封條擠出特點
    為了更好地了解橡膠擠出模（mó）具（jù）知識，讓我（wǒ）們（men）先熟悉下橡膠擠出的特點吧。
    1）膠料通過擠（jǐ）出機螺杆（gǎn）的旋轉得到進一步的混（hún）煉和塑化，保證擠出的半成品膠料質量更致密、 均勻；
　　2）應用麵（miàn）廣，通過變（biàn）換口型模（mó），可以擠出各（gè）種斷麵形狀的（de）橡膠型材和供壓製模（mó）具使用的預成型半成品（pǐn）；
　　3）擠（jǐ）出成型的製品速度快，生產效率高，有利於自動化（huà）生產；
　　4）擠（jǐ）出成型（xíng）不受長度限製，可以生產不能采用模壓製（zhì）造的超長製（zhì）品。
橡（xiàng）膠密封條擠出模具結構
   目前，橡膠擠出模具可以分成兩（liǎng）種，即單體橡膠擠出模具和複合體橡膠擠出模具（jù），這兩種擠出模（mó）具（jù）既有共性，也有個性。單擠出（chū）模一般由一塊麵板組成，結構簡單；複合擠出模一般由麵板、流道板、分流板、纖維導向器組成，較為複雜。