模具是壓鑄件的（de）主（zhǔ）要工具，因此，在設計模具時，應盡量注意使模具總體結構及模具零件結（jié）構合理，便於製造，便於使用，安全可靠。要使模具在壓鑄中不變形，金屬液在模內流動穩（wěn）定，能均勻地使鑄件冷卻，能全（quán）自動壓鑄而無故障。此外，要（yào）根據生（shēng）產批（pī）量、材質情況等（děng）合理（lǐ）地選用適宜的模具材料。
1.模具及模具零件的結構要合理
    從（cóng）強度的觀點來看，把模具零件設計成整體的（de）好，堅固耐用（yòng），在使用中不易損壞，不易變形（xíng）。但是，如果壓鑄件形狀複（fù）雜，模具零件也（yě）複雜，會使模具加工困難，加工的精度不高。若把模具零件做成組合式，則加工大為簡化，易獲得高的加工精度，進而可獲得高質量（liàng）的壓鑄件。
2.型腔數的決定
    決（jué）定（dìng）型腔數，要考慮設備能（néng）力、模具加工的難易、生產批量大小（xiǎo）、鑄件的精度要求等。特別是多型腔模具（jù），由於模（mó）具加工難度大，尺（chǐ）寸精度誤差大，流道配置不易取得均衡，各型腔鑄件性能（néng）就（jiù）不（bú）一致。壓鑄件要求精度高、幾何形狀複雜時，最好一模一腔。小型鑄件根據情況而定。
3.澆注（zhù）係統的設計
    澆注係統（tǒng）不僅是液體金屬充填壓（yā）鑄型的通道，還對熔體的流動速度（dù）和壓（yā）力的傳遞以及排氣條件、壓鑄型熱平穩等（děng）因素有調節作用，所以，設（shè）計澆注係統必須分析（xī）鑄件的結構特點、技術要求（qiú）、合金種類及其（qí）特性，還要考慮壓鑄機的類型及特點等，這樣才能設計合理的澆注係（xì）統。 
4.排氣係統（tǒng）設計（jì）
    模具應設有足夠溢流範圍的（de）溢流槽和排氣通道，這對（duì）保證產品質量很重要。人們常常忽視溢流通道由（yóu）進來的金屬液過（guò）早堵死的現象（xiàng）。要采用合理的結構，使金屬（shǔ）液先流進溢流槽的較深的部位，保（bǎo）證排氣孔在最長時間內一直是通的。此外，溢流槽（cáo）應設有頂料杆（gǎn），以排除溢流槽中的金屬。
5.模具溫度
    壓鑄模（mó）的溫度是（shì）影響鑄件質（zhì）量的一個重要因素。模溫不當，不但（dàn）影響壓鑄（zhù）件的內外質（zhì）量(如鑄件產生氣（qì）孔、縮孔、疏鬆、粘膜、晶（jīng）粒粗大等缺陷)，還影響鑄件尺寸精度，甚至鑄件變形，使壓（yā）鑄模出現龜裂，使鑄（zhù）件表麵形成難以清除的網狀毛刺，影響壓鑄件的外觀（guān）質量。以鋁合金為例（lì），合（hé）金溫（wēn）度在（zài）670-710℃澆入鑄型（xíng）。在長期生產實踐中，總結得出模具最佳溫度應控製在澆（jiāo）入鑄型溫度（dù）的40%。鋁合金（jīn）壓鑄模溫度（dù）為230-280℃，模具溫度在這一範圍（wéi）內有利於獲得優質高產鑄件。模具一般都不用氣體或電（diàn）加熱，而采（cǎi）用（yòng）預熱冷卻裝置，這些裝置（zhì）是按照要求用油作介質，對模具進行預熱和冷卻的。
6.成型零件尺寸的決定
    計算（suàn）壓鑄零件尺寸時，選用壓鑄材料的收縮（suō）率要符（fú）合實際，不（bú）然會導致生產的產品不合格。必要時，通過試驗模具（jù）實測之後，再計算壓鑄件的尺寸。對於高精度的產品，甚至要把模具壓鑄零件材料的（de）熱膨脹以及產品壓鑄後保存、使用環境對產品（pǐn）尺寸精度的影響考慮在內。
7.分（fèn）型麵（miàn）位置（zhì）的決定
    分型（xíng）麵的位置，會影響到模具（jù）加（jiā）工、排氣、產品脫模等。通常，分型麵會在產品上留下一（yī）條痕（hén）跡線，影響產品的表麵質（zhì）量及尺寸精度。因此，設計分型麵位置時，除考慮到產品脫模、模具加工、排氣（qì）等問題外，可把分型麵位置（zhì）放在產品表麵質量要求（qiú）不高，或尺寸（cùn）精度不高的（de）地方。
8.模具不能變形
    往（wǎng）往由於模（mó）具結構不合理或模具材料選用（yòng）不（bú）當，造成（chéng）模具在使用中裂口、變形，進而導致產品不合格，為此，在設計（jì）模具時，必須（xū）采取適當（dāng）的措施來保證產品（pǐn）的質量。通常，壓鑄時，模具內（nèi）壓力（lì）為70-100MPa，為使（shǐ）模具不變形錯位，型腔要充分（fèn）厚，安裝（zhuāng）型芯的板（bǎn）及墊板（bǎn）要充分厚，必要時墊板下可（kě）以增加支墊。型芯與（yǔ）型腔要安裝（zhuāng）可靠，型芯與安（ān）裝孔側麵（miàn）粗糙度要合適，粗糙度不能太（tài）低，穿通孔型芯應兩（liǎng）邊固定，以防止產品一邊壁厚，一邊（biān）壁薄。對產品上（shàng）盲孔的型芯，也應從進料口部位、數量及型芯加固上想辦法，使型芯受力均衡。
    對壓鑄模（mó）可對型腔、墊板進行強度校核。對型腔壁厚（hòu）進行強度、剛度校核，對墊板進行剛度校核。除在模具結構上采取（qǔ）某些保證措施之（zhī）外，還得選用變形小、強度好的（de）模具材料（liào）。另外，模具導柱與導套之（zhī）間存在間隙，或導柱、導套在使用過程中的磨損都會影響到（dào）產品的質量（liàng）。特別是尺寸（cùn）精度高的產品，為了保證產品精度，可在分（fèn）型麵上設置動、定模錐麵配合部分，或者在型腔周圍（wéi）適當的地方設置2-4個定位杆，起定位及增強（qiáng）作用（yòng），以防（fáng）止動、定模錯位，這對大型、大（dà）批量生（shēng）產用模更為重要。推出係統應設置導柱，以防止（zhǐ）推杆等工作不平穩，受單（dān）側磨損，保證產品受（shòu）力均（jun1）勻，頂出時不使產品（pǐn）變（biàn）形。