模具是壓鑄件的主要工具，因此，在設計模（mó）具時，應盡量注意使模具總體結構及模具零件結構合理（lǐ），便於製（zhì）造，便於使用，安（ān）全可靠。要（yào）使（shǐ）模具在壓鑄中（zhōng）不變形，金（jīn）屬（shǔ）液在（zài）模內流動穩定，能均（jun1）勻地（dì）使（shǐ）鑄件冷卻，能全（quán）自動壓（yā）鑄而無故障。此外（wài），要根據生產批量、材質情況等合理地選用適宜的模（mó）具材料。
1.模具及模具零（líng）件的結構要合理
    從強度的觀點（diǎn）來看，把模具零件設計成整體的好，堅固耐用，在使用（yòng）中不易損壞，不易變形。但是，如果壓（yā）鑄件形狀複雜，模具零件也複（fù）雜，會（huì）使模具加工困（kùn）難，加工的精度不高。若把（bǎ）模具零件做成組合式，則加工大為簡化，易獲得高的加工精度，進而可獲得高質量的壓鑄件。
2.型腔數的決定
    決定型腔數，要考慮設備能力、模具加工的難易（yì）、生產批量大小、鑄件的精度要求等。特別是多型（xíng）腔模具，由於模具加工難度大，尺寸精度誤（wù）差大，流道配置不易取得均衡，各型腔鑄件性能就不一致（zhì）。壓鑄件要求精度高、幾何形狀複雜時，最好一模一腔。小型鑄件根據情（qíng）況而定（dìng）。
3.澆注係統的設計
    澆注係統不僅是液體金屬充填壓鑄型的通道，還對熔體的流動速度（dù）和壓力（lì）的傳遞以（yǐ）及排氣條件、壓鑄型熱平穩等因素有調（diào）節作用，所（suǒ）以，設計澆注係統必須分析鑄件的結構特點、技術要求、合金種（zhǒng）類及其特性，還要考慮（lǜ）壓鑄（zhù）機的類型及特點等，這樣才能設計合理（lǐ）的澆注（zhù）係統。 
4.排氣係統設計
    模具應設有（yǒu）足夠溢流範圍的溢（yì）流槽（cáo）和排氣（qì）通道，這對（duì）保證產品質量很重要。人們常常忽視溢流通道（dào）由進來（lái）的金（jīn）屬液過早（zǎo）堵死的現象。要采用合理的結構，使金屬液先流進溢流槽（cáo）的較深的（de）部位，保證排氣孔在最（zuì）長時間內一直是通的。此外，溢流槽應（yīng）設有頂料杆，以排除溢流槽中的金屬。
5.模具溫度
    壓鑄模的溫度是影響鑄件質量的一個重要因素。模溫不（bú）當，不但影響壓鑄件的內外質量(如（rú）鑄件產生（shēng）氣孔、縮孔、疏鬆、粘膜（mó）、晶粒粗大等缺陷)，還（hái）影響鑄件尺寸精度，甚至鑄件變形，使壓鑄模出（chū）現（xiàn）龜裂，使鑄件（jiàn）表麵形成難以清除的網狀毛刺，影響壓鑄件的外觀質量。以鋁合金為例，合金溫度在670-710℃澆入鑄型。在長期生產實（shí）踐中，總結得出模具最佳溫度（dù）應控製在澆入鑄型溫度的40%。鋁合金壓鑄（zhù）模溫度為230-280℃，模具溫度在這一範圍內有（yǒu）利（lì）於獲得優質高產鑄件。模具一般都不用氣體或電加熱，而采用預熱冷卻裝置，這些裝置是按照要求用油作介質，對模具進行預熱和冷卻的。
6.成型零件尺寸的決定
    計算壓鑄零件尺寸（cùn）時（shí），選用壓鑄材（cái）料的收縮率（lǜ）要符合實際，不然會導致生產的產品不合格。必要時，通過試驗模具實測之後，再計算壓鑄件的尺寸。對（duì）於高精度的產品，甚至要把模具壓鑄零件（jiàn）材料的熱膨脹以（yǐ）及產品壓鑄後保存、使用環境對產品尺寸精度的影響考慮在（zài）內。
7.分型麵位置的決定（dìng）
    分型麵的位（wèi）置，會影響到模具加工、排氣、產（chǎn）品脫（tuō）模等。通常，分型麵（miàn）會在產品上留下（xià）一條（tiáo）痕跡線，影響產品（pǐn）的表麵（miàn）質量及尺寸精（jīng）度。因此，設計分型麵位置時，除（chú）考慮（lǜ）到產品脫模、模具（jù）加工、排氣等問題外，可把分型麵位置放（fàng）在產品表麵質量要求不高，或尺寸精度不高的地方。
8.模具不能變形（xíng）
    往往由於模具結構（gòu）不合理或模具材料選（xuǎn）用不當（dāng），造成模（mó）具在使用中裂口、變形，進而導致產品不合格，為此，在設計模具時，必須（xū）采取適當的措施來（lái）保證產品的質量（liàng）。通常（cháng），壓鑄時，模具內壓力（lì）為70-100MPa，為使模具不變形錯位，型腔要充分厚，安裝型芯的板及（jí）墊板要充分厚，必要時墊板下可以增加支墊。型芯與型腔要安裝可靠，型（xíng）芯與安裝孔側麵粗糙度要合適，粗糙度不能太低，穿通孔型（xíng）芯應（yīng）兩邊固定，以防止產品一邊壁厚，一邊壁薄。對（duì）產品上盲孔的型芯，也應從進料口部位、數（shù）量及型芯（xīn）加固（gù）上想辦法，使（shǐ）型芯受力均衡。
    對壓鑄模可對型（xíng）腔（qiāng）、墊板進（jìn）行強度校核（hé）。對型腔壁厚進（jìn）行強度、剛度校核，對墊板進行（háng）剛度校核。除在模具結構上（shàng）采取某些保證措施之外，還得選用變（biàn）形小、強度好的模（mó）具材料。另外，模具導柱與導套之間存在間隙，或導（dǎo）柱、導套在（zài）使用過程中的磨損都會影響到產品的質（zhì）量。特別（bié）是（shì）尺寸精度高的產（chǎn）品，為了保證產品精度，可在分型麵上設置動、定模錐麵配（pèi）合部分，或者在型腔周圍適當的地方設置2-4個定位杆，起定位及增強作用，以防止動（dòng）、定模錯位，這對大型、大批量生產用模更為重要。推（tuī）出係統應設（shè）置導柱，以防止推（tuī）杆（gǎn）等工作不平（píng）穩，受單側磨損，保證產品（pǐn）受力（lì）均勻，頂出時不使產品變形。