模具是壓鑄件的（de）主要工具，因此（cǐ），在設計模具時，應盡量注意使模具總體結構及模具零件結構合理，便於製造，便於（yú）使用，安全可靠。要使模具在壓鑄（zhù）中不變形，金屬（shǔ）液在模內流動穩定，能均勻地使鑄件冷卻，能全自動壓鑄而無故障。此外，要（yào）根據生產批量、材質情況等合理地選用適宜的模具材料。
1.模（mó）具及模具零（líng）件的結構要合（hé）理
    從強度（dù）的觀點來看，把模具零件設計（jì）成整體的好，堅固耐用，在使用中（zhōng）不易損壞（huài），不易變形。但是，如果壓（yā）鑄件形狀複雜，模具零件（jiàn）也複雜，會使模具加工（gōng）困難，加工的精度不高。若把模具零件做成組合式，則加工大為簡化，易獲得高的加工精度，進而可獲得高質量（liàng）的（de）壓鑄件。
2.型腔數的決定
    決定型（xíng）腔數，要考（kǎo）慮設備（bèi）能力、模具加工的難易、生產批量大小、鑄件的精度要求等。特別是（shì）多型腔模具，由於模具加工難度大，尺寸精度誤差（chà）大，流道配置（zhì）不易取得均衡，各型腔鑄件性能就不一致。壓鑄件要求精度高、幾何形狀（zhuàng）複雜時，最好一（yī）模一腔。小型鑄件根據情（qíng）況而定。
3.澆注係統的設計（jì）
    澆注係統不僅是液體金屬充填壓鑄型的通道，還對熔體的流動速度和壓力的傳遞以及排氣條件、壓鑄型熱平穩等因素（sù）有調節作用，所以，設計澆注係（xì）統必須分析鑄件的結構特點、技術要求（qiú）、合（hé）金種類及其特性，還要考慮壓鑄機的類型（xíng）及特點等，這樣才能設計合理（lǐ）的澆（jiāo）注係統。 
4.排氣係統設計
    模具應設有足夠溢流範圍的溢流槽和排（pái）氣通道，這對（duì）保證（zhèng）產（chǎn）品質（zhì）量很重要。人們（men）常常忽視溢流通道由進來（lái）的金屬液過早（zǎo）堵死的現象。要采用合理的結構（gòu），使金屬液先流進溢流（liú）槽的較深的（de）部位，保證排氣孔在最長時間（jiān）內一直是（shì）通的。此外，溢（yì）流槽應（yīng）設有頂料杆，以排除溢流槽中（zhōng）的金屬。
5.模（mó）具溫（wēn）度
    壓鑄模的溫度是影響（xiǎng）鑄件質量的一個重要因素。模溫不當，不但影響壓鑄件的內（nèi）外質量(如鑄件產（chǎn）生氣孔、縮孔、疏（shū）鬆、粘膜（mó）、晶粒粗大等缺陷)，還影響鑄件尺（chǐ）寸（cùn）精度，甚（shèn）至鑄（zhù）件變形，使壓鑄模出現龜裂（liè），使鑄件表麵形成難以清除的網狀毛刺，影（yǐng）響壓（yā）鑄件的外觀質量。以鋁合金為例，合金溫度在670-710℃澆入鑄型。在長期（qī）生產（chǎn）實踐中，總結得出模具最佳溫度應控製在澆入鑄型溫度的40%。鋁合金壓鑄模溫度為230-280℃，模具溫度在這一（yī）範圍內有利於獲得優質高產鑄件。模具一般都不用氣體或電加（jiā）熱，而采用（yòng）預熱冷卻裝置，這些裝置是按照（zhào）要求用油作介質，對模具進行預熱（rè）和冷卻的。
6.成型零件尺（chǐ）寸的決定
    計（jì）算壓鑄零件尺（chǐ）寸時，選用（yòng）壓鑄材料的收（shōu）縮率要符合實際，不然會導致生產的產品不合（hé）格。必要時（shí），通過試驗模具實測之後，再計算壓鑄件的尺寸。對於高精度（dù）的產品，甚至要把模具壓鑄零件材料（liào）的熱膨脹以及產品壓鑄後保存、使用環（huán）境對產品尺寸精度的影（yǐng）響考慮在內。
7.分型麵位置的決定
    分型麵（miàn）的位置，會影響到模具加工、排氣、產品（pǐn）脫模等。通常（cháng），分型麵會在產品上留下一條（tiáo）痕跡線，影（yǐng）響產品的表麵質量及尺寸精度。因此，設計分型麵位（wèi）置（zhì）時，除考慮到（dào）產品脫模、模具加工、排氣等問（wèn）題外，可把分（fèn）型麵位置放在產品（pǐn）表麵質量（liàng）要求不高（gāo），或尺寸精度不高的地方。
8.模具不能變形
    往往由於模（mó）具結構不合理或模具材料（liào）選用不當，造成模具在使用中裂（liè）口、變形，進而導致（zhì）產（chǎn）品（pǐn）不合（hé）格，為此，在設（shè）計模具（jù）時，必須采取（qǔ）適當的措施來保證產品的質量（liàng）。通常，壓鑄時，模具內壓（yā）力為70-100MPa，為使（shǐ）模具不變形錯位，型腔要充分厚，安裝型芯的板及墊板要充分厚，必（bì）要時墊板下（xià）可以增加支墊。型芯與型腔要安（ān）裝可靠，型芯與安裝孔側麵粗糙度要合適，粗糙（cāo）度不能太低，穿通孔（kǒng）型芯應兩邊固定，以防止產品一邊壁厚（hòu），一邊壁薄。對產（chǎn）品上盲孔的型芯，也（yě）應從進料口部位、數量及型芯加固上想辦法，使型芯受力均衡。
    對壓鑄模可（kě）對型腔、墊板進行強度校核。對型（xíng）腔壁厚進行強度、剛度校核，對墊板進行（háng）剛度校核。除在模具結構上采（cǎi）取某些保證措施之外，還得選用變形小、強度好的模具材料。另外，模具（jù）導柱與導（dǎo）套之間存在間隙，或（huò）導柱（zhù）、導套在（zài）使用過程中的磨損都（dōu）會影響到產品的質量。特別是尺寸精度高的產（chǎn）品，為了保證產品精度，可在（zài）分型麵（miàn）上設置動、定模錐麵配（pèi）合部分，或者在型（xíng）腔周圍適當的地方設置2-4個定位杆，起定位及增強作用，以防止動、定模錯位，這對大型、大批量生產用模更為重要。推出係（xì）統應設置導柱，以防止推杆等工作不平穩，受（shòu）單側磨損，保證產品受力均勻（yún），頂出時不使產品（pǐn）變形。