當前，很多模具都采用快走絲線割機加工，線切割後的工件表麵粗糙度Ra≥2.5μm，硬度（dù）分布（bù）和內應力狀態都很差。
    線切割機加工時，放電區電流密度高達10000A/mm2，溫度高達10000℃-12000℃，加注的介質液急劇冷卻，致使切割麵表層硬度（dù）僅20HRC左右，而內部淬火層（céng）硬度卻高達70HRC以（yǐ）上，其後為熱影響區，再後才是原硬度區。
    尤為嚴重的是，原材料（liào）內部因（yīn）為淬（cuì）火（huǒ）呈拉應力狀態（tài），線（xiàn）切割（gē）所產生的熱應力也是拉應力，兩種（zhǒng）應力疊加的結果很容易（yì）達到材料的強度（dù）極限而產生微裂紋，從而大（dà）大縮短衝模壽命，因此，線切割（gē）不能作為凸模、凹（āo）模的最終加工工序。
    目前，多數（shù）模具加工企業是在線切割後，用研磨的辦法去掉表層20HRC的灰白層（即（jí）白層）後便進（jìn）行裝配使用。這樣做雖然可以去掉硬度低的（de）白層，但沒有改變（biàn）線切割造成的（de）應力區（qū）的（de）應力狀態，即使增大線（xiàn）切割後的研磨餘（yú）量，但因（yīn）高硬層硬度（dù）高（達70HRC），研磨困難，過大的研磨量（liàng）容易（yì）破壞零（líng）件幾何形狀，故線切（qiē）割產生的高硬度層並不能提高衝模壽命，因為其脆性（xìng）大（dà）是產生裂紋、崩刃（rèn）的根本原因。
    線切（qiē）割後磨削加工，可去掉（diào）低硬度的白層（céng）和高硬層，提高衝模壽命。因（yīn）為磨削時產生的熱應力也是拉應（yīng）力，與線切割產（chǎn）生（shēng）的熱應力疊（dié）加，無疑也會加劇衝模損壞。若在磨削後，再進（jìn）行低溫時效處理，則可消除應力影響，顯著提高衝模韌性，使衝模壽命提高。因為幾何形狀複雜的衝模大多數是采用（yòng）線切割加工，所以，磨（mó）削（xuē）形狀複雜的衝模必須（xū）采用價格昂貴的（de）坐標磨床和光學曲線磨床，而這兩種設備一（yī）般線切割廠家都不具備，故推廣困難。
    高速（sù）走絲電火花線切割加（jiā）工中，工作液是脈衝放電的介質，對加工的影響很大（dà）。工作液一般要求有一定的絕緣性能、較好的洗滌性能（néng）、較好的冷卻性能和對環境無汙染，對人體無危害。工作液的（de）配置也（yě）相當（dāng）重要，太濃、太淡時，均會（huì）引起斷絲，—般水液濃度比均在1:10到1:20範圍內。切割速度要求高或大厚度工件切割時，濃度適當低些，這樣加（jiā）工比較穩定，且不易斷絲。但工作液濃度也不能太低，否則，將使（shǐ）工作液絕緣性能降低，電阻率減小，冷卻能力增強，從而（ér）降（jiàng）低了對工件的潤滑作用，不利於排屑，也容易斷絲。
    為（wéi）保證（zhèng）工作液通道（dào）無（wú）阻塞，工作液流量的大小也應適當控製，一（yī）般在切割完畢時，因工件被切割段在工作液力作用下產生下垂，切割部位脫落（luò），電極絲極易（yì）被夾（jiá）斷，此（cǐ）時，應使工作（zuò）液保持一定的壓力和流量，及時把腐蝕物（wù）排出，從而防止斷絲現象的產生。切割鋁、銅等軟性材料時，特別是在切割材料比較厚的情（qíng）況下，為了提高加工效率和（hé）表麵光潔度（dù），減少斷絲現象，可采用（yòng）一些專用冷卻液，也有利於環境保護。
    高速走絲電火（huǒ）花線切割加工中，為了高效地加工出符合要求的（de）工（gōng）件，對操作人員也有一定的要求（qiú）。操作人員要正確地理解圖樣的各項技術要求。工作液要及時更換（huàn），保持一定的（de）清潔（jié）度，保證上、下噴嘴不阻塞、流量合適。電（diàn）極絲（sī）校（xiào）準垂直，工件裝夾正確。合理選用脈衝電源參數，加工不穩定時要及時調整變（biàn）頻進給速度等。切換功能鍵時，切（qiē）勿在加工過程中進行，以免開關接觸不良造成短路或引起電極絲燒傷，以至斷絲。在切割完畢時（shí），切除部位（wèi）會在重力的作用下墜落（luò），電（diàn）極絲極易被夾斷，可采（cǎi）用磁鐵吸附、夾板夾持等方法及時固定，避免斷絲。