注塑過程中，熔融狀態的塑料進入模具型腔的時候需要一瞬間排淨型腔內的空氣，其中包括型腔和澆注（zhù）係統中存在（zài）的（de）空氣、塑料（liào）原料含有的（de）水分在高溫下蒸發而產（chǎn）生的水蒸氣（qì）、高溫下塑料分解產生的氣體（tǐ）、塑料中某些（xiē）添加（jiā）劑揮發或發生化學反應所產生的氣體等幾部分。合理地開設（shè）排氣槽，可以大大降低注射壓力、注射時（shí）間、保（bǎo）壓時間和鎖模壓（yā）力等參數，從而提高生產效率，降低生產成本，降（jiàng）低機器的能量消耗。
    注塑模具的排氣在模具注塑成型中非常重要，卻往（wǎng）往被很多人輕（qīng）視或忽（hū）略。模具在注塑過（guò）程中型腔內是有大量空氣存在的，而且塑膠料在加熱，熔融時（shí），會（huì）有小分子裂解氣等（děng）揮發。注塑機射出的速度可（kě）以達到子彈射出的速度，在如此快速充填（tián）過程中（zhōng），型腔中的空氣必須要快（kuài）速排出。否則就會造成產品的各種問題。主要問題如下:
    1.產品充填速度慢，影響充填速度造成材料冷卻，特別是薄壁件，不利於產品快速充填，容易產生缺料。
    2.造成模內壓力大，在產品上（shàng）形成內應（yīng）力，是造（zào）成產品變形和表麵發亮不良的因素；
    3.造成產品流動（dòng）末端空氣在高壓下（xià）溫度急劇升高（gāo），造成產品（pǐn）燒焦、熔接（jiē）線（xiàn）處脆弱等問題；
    4.造成材料溫度升高、碳化，產品表（biǎo）麵形成膠粉（fěn），產品不良等問題（tí）；
    5.模具成型（xíng）麵持續高溫（wēn）對模具使用壽命影響很大。
    要預防和解決以上（shàng）問題隻有加強模具排氣，模具排氣也是有技術含量的（de）工作。絕不能掉以輕心，必須重視。那麽應該怎（zěn）麽設計加工排氣槽呢？
    1．很多模具廠排氣是由鉗工自己根據（jù）經驗自行加工的，其實是不正確的做法，模具排氣要由模具設計根據（jù）模流分析結果、材（cái）料（liào）溢邊值和經驗來設計，由加工部門精確加（jiā）工出來才是正確做法；
    2．排氣槽位置和深度選擇也很重要：
    A.根據產品大小和（hé）壁厚在澆口附近一定距離不要設計排氣槽，因為澆口附近（jìn）壓力大且（qiě）保壓時間長，容易形成披風；
    B.排氣槽的深度不（bú）要設計一樣，以澆口為中心直到材料流動末端應該逐（zhú）漸加深，如材（cái）料溢邊值為0.05MM，可（kě）以設計成近澆口區域到流動末端逐漸為0.01，0.015，0.025，0.03，產品流動末端甚至可以設計到0.05MM或更（gèng）深，可以根據產品壁厚和注塑壓力來設計（jì）排氣（qì）槽。很多模具廠嫌麻煩往往設計加工成一樣深度，也是不對的思路。
    C.排氣槽的間距也（yě）應該是以澆口為中心逐漸加（jiā）密，甚至（zhì）有些要設計成整圈分型麵排氣槽，利用分型麵排氣，但是要注意整圈排氣（qì）的深度同樣要有（yǒu）不同的深度，不然會造成澆（jiāo）口附近出披風，流動（dòng）末端卻排氣不良問題；
    D.在流道（dào）末端一定要設計排氣槽，並且要足夠深。
    E.模具鑲件盡可能都做上排氣槽，在深（shēn）肋和深槽下麵盡可能設計鑲件，並設計排氣槽，不然同樣（yàng）會造成充填不良和產（chǎn）品困氣燒焦（jiāo）等（děng）問題；
    3.滑（huá）塊等（děng）結（jié）構也是要象模仁一樣設計排氣，設計規則和模仁一樣；
    4.在產品熔接線位置一定要設計排氣槽，並（bìng）且排氣槽深度要做大；
    5.對於一些薄壁件，因為充填速度要（yào）非常快（kuài），需要在表麵做整排排氣片，排（pái）氣深度（dù）要把握好；
    6.有些模具明明做（zuò）了排氣可還是排氣（qì）不良，怎麽回事？請檢查（chá）你（nǐ）做（zuò）的排氣（qì）是（shì）不是沒有通到大氣，如（rú）果排氣槽不能和大氣相通就成了（le）聾子的耳朵，特別是鑲件排氣被很多人忽略，這點很值得注意；
    7.排氣槽前段排氣處離產品0.8~1.5為佳，針對（duì）特殊塑料可以做到0.3~0.5，一定不要（yào）太遠（yuǎn）了，後端加深至（zhì）0.5以上並（bìng）與大氣相通 ；
    8.排氣槽要做適當的（de）拋光處理，是不是很多人根本沒有做？排氣槽為什麽需要拋光，因為（wéi）熱空氣被（bèi）排出時往往會帶出些塑膠粉塵（chén），排氣（qì）槽太粗糙（cāo）會阻礙粉塵排出（chū），膠粉黏在排氣槽中會阻（zǔ）礙排氣，且不易清理；
    9.排氣槽一定要定（dìng）時清理，不是（shì）等產品出問題了再清理，模具保養要清理，甚至（zhì）每班都要清理。