模具設計中的重（chóng）點（diǎn）：
1、模具整體布置合理，
2、分型麵的選（xuǎn）擇
3、流道的布置（zhì），進膠口的選取（qǔ）
4、頂出裝置
5、運水布置
6、排氣的（de）選擇
7、分模時注意拔模角，鑲件的抽取，擦位角的（de）處理（lǐ），材料（liào）的（de）收縮（suō）選取
8、加工圖應詳細，但（dàn）求簡（jiǎn）單。
    對於一般的斜頂材料，要求其表麵硬度高，內部又要有一定（dìng）的韌（rèn）性，所以如果模仁用H13的，加硬後（hòu）到52HRC時，斜頂可以用（yòng）NAK80等這樣的預硬剛，對於一般大公司裏都（dōu）要求模仁材料（liào）不（bú）能與斜頂同料，如果客戶明確指定同料（liào），熱處理後都必須比模仁（rén）料正5HRC或負5HRC，以防成型過程中燒死（sǐ）或咬傷，也會改（gǎi） 善其的耐磨性能。一般都不太推薦用420類的做斜頂，因其是不（bú）鏽鋼，容易燒壞。
    如果最大可能地簡化結構,但又要保證模具質量.當我（wǒ）們接到一個產品（pǐn）,第（dì）一個問題（tí）是找出最大分型麵,大概地確定前後模,然後在此分型麵的基礎上再分析前模結構,後模結構:鑲件,行位,斜頂,其它輔助機構（gòu）.結構的（de）思路清晰後,下一步是考慮加工,從而確定結構的合理性: 鑲還是不鑲（xiāng）;應（yīng）該CNC還是線割;應該CNC還是雕刻等等.結構影響加工,加工牽連成本及交期（qī）時間.