模具設（shè）計（jì）中的重點：
1、模具整體布置合理，
2、分（fèn）型麵的選擇
3、流道的布置（zhì），進膠口的選取
4、頂出裝置
5、運水（shuǐ）布置
6、排氣的選擇
7、分模時注意拔模角，鑲件的抽取，擦（cā）位角的處理，材料的收縮選取
8、加（jiā）工圖應詳細，但求簡單。
    對於一般的斜頂材料，要求（qiú）其表麵硬度（dù）高，內部又要有一定的韌性，所以如果模仁（rén）用H13的，加硬後到52HRC時，斜頂可以用NAK80等這樣的預（yù）硬剛，對於一般大公司裏都要求模仁材料不能與斜頂同（tóng）料，如果客（kè）戶明確指定同料，熱（rè）處理後都必須比模仁料正5HRC或負5HRC，以防成型過程中燒死或咬傷，也（yě）會改 善其的耐磨性能。一般都不（bú）太（tài）推薦用420類的做斜頂，因其是不鏽鋼，容（róng）易燒壞。
    如果最大可（kě）能地簡化結構,但又要保證模具質量.當我們接到一個產品,第一個問題是找出（chū）最大分型麵,大概地確定前後模,然後在此（cǐ）分型麵的基礎上（shàng）再分析前模結構,後模結（jié）構:鑲件,行位,斜（xié）頂,其它輔助（zhù）機構.結構的思路清晰後,下一步是考慮加（jiā）工,從而確定結構的合理性（xìng）: 鑲還是不鑲;應該CNC還是線割;應（yīng）該CNC還是雕刻等等.結構（gòu）影響加工,加（jiā）工牽連成本及交期時間.