什麽是熱流道？

理想的注塑係統（tǒng）應形成密度一致的部件，不（bú）受所有的流道、飛邊和澆口水口的影響。相對冷流道來講，熱流道要做到這一點，就必須維持（chí）材料在（zài）熱流道（dào）內的熔融狀態，不會（huì）隨成形件送出（chū）。熱流道（dào）工藝有時稱為（wéi）熱集流管（guǎn）係統，或者稱為無流道模塑。

基本來講，可以把熱集流管視為（wéi）機筒和注塑機噴嘴（zuǐ）的延伸部分（fèn）。熱（rè）流道係統的作用就是把材料送到模內（nèi）的每（měi）一（yī）澆口。

二、組合式熱流道係統優勢多

熱流道係統作為模具係統的一個常用部件，能夠有效地（dì）提高塑料製品的質量、提（tí）高生產效率，並使資本的投入得到更高的回報。現在（zài），一種新型的組合式（shì）熱流道係（xì）統閃亮登場，它又會給我們（men）帶來哪些（xiē）驚（jīng）喜呢？

今天，嵌件成型（xíng）技（jì）術、共注射成型技術以及多（duō）組分注塑成（chéng）型技術都離不開熱流道的支持。大量的部件諸如（rú）汽車保險杠等因為流動路徑的（de）限（xiàn）製（zhì）、壁（bì）厚的比率以（yǐ）及熔（róng）合縫問（wèn）題而隻能采用熱流道模具進行加工成型。在注（zhù）射成型中，熱流道係統所（suǒ）扮演的（de）角（jiǎo）色越（yuè）來越（yuè）重要。盡管（guǎn）熱流道和注射模（mó）具是一個整體，然而它的作（zuò）用（yòng）和功能與模具（jù）本身相比是完（wán）全不同的。對於係統組成的獨立單元，其安裝、連接和運行都有特殊的高精度的位置要求。由（yóu）於這些原因，熱流道係（xì）統的裝配就成為模具安裝的一個瓶頸。因此，避免熱流道係統安裝過程中（zhōng）的錯誤以（yǐ）及簡化係統連接並節約裝配時間就成為一個很重要的課（kè）題。

三、常規的熱澆道設計（jì）熱澆道係統源於熱流（liú）道係統。通常，噴嘴不一定總（zǒng）是（shì）安裝在分流板上（shàng），也可以虛連在噴嘴法（fǎ）蘭上，但（dàn）是這類係統需要固定板以保持係統的一體性。對於大多數塑（sù）料加工過程來說，由於模具的溫度接近（jìn）200℃，所以在熱流道與模具之間存在著溫度差異。如果係統被連接在模（mó）具板上，將會升高溫度並增加（jiā）熱量的損失，並且在分流板和噴嘴之（zhī）間也可能產生流動*角。　　當（dāng）熱流道需要維修時，熱澆道必須完全從模具上拆除。由於噴（pēn）嘴沒有連接到分流板上，電氣和液壓線路（lù）必須（xū）完全拆開，並在檢修結（jié）束後再進行連（lián）接（jiē）。四、組合式熱流道係統

在組合式熱流道係統中，噴（pēn）嘴、分（fèn）流板形成了一個簡單的單元。熔體（tǐ）從分流板直接流進噴嘴，因（yīn）而不會產生（shēng）偏差以及流動*角（jiǎo）。通過螺紋噴嘴被嵌入到分流（liú）板中，消除了（le）噴嘴與分流板之間的泄漏現象。傳統的襯套係統設計會產生熱膨脹，而這種組合式係統在消除此類泄漏上特別有效。

組合式熱（rè）流（liú）道係統位於模具的中心（xīn）位置且與模具的聯接（jiē）很少，其製造材料不要求具有很高的熱傳導（dǎo）性，也不要求設置箝位以及（jí）對模具（jù）片預加張力。這種最（zuì）低限度的連接提供了高精度和穩定（dìng）的溫度曲線，因此能量的消耗比傳統的熱流道係統要低得多。

組合式熱流道係統能夠直接預裝配獨立於模具的液壓（yā）線路。液壓設備直接驅動的閥門口也可以直接安裝在係（xì）統上，這樣（yàng）就省略了（le）傳統機器上的控製（zhì）閥，使注（zhù）塑成型更加靈活（huó）。另外，電器以及液（yè）壓線路也可以按照客戶的要求進行配（pèi）置。由於（yú）係統在交付前會（huì）經曆電氣、溫（wēn）度、液壓或氣壓的檢測，因此客戶會得到（dào）預安裝係統的說明，從（cóng）而可以很容易地在模具內進行安裝並馬上投入生產。

當模具或（huò）係統需要常規的維護時（shí），組合式熱流道係統可以同樣采用簡單的步驟（zhòu）從模具（jù）上拆卸下來，從而可以獨立於模具進行修理和（hé）檢測。

通常，組合式熱流道係統降低了維修成本。完整（zhěng）的熱流道係統基於組合（hé）式的預配設計和安裝，裝配（pèi）過（guò）程中加熱（rè）器或熱電偶的導線被去掉。連（lián）接加熱器（qì）和配電箱的導線被安放在一個特（tè）別設計的導管（guǎn）中，這對（duì）模具或者熱流（liú）道係統的拆卸都是很有利的。同時，綜合的熱流道係統（tǒng）能夠進行免拆卸日（rì）常（cháng）維護，從而節約（yuē）了時間並減（jiǎn）少了裝配錯誤發生的幾（jǐ）率（lǜ）