模具的進一步發展和製品質量要求的不斷提高，都對注射成型工（gōng）藝提出了更（gèng）高的要求。正確（què）選擇模具，並（bìng）合理地（dì）設定成型工藝、優化工藝條件，是提高製品質量的關鍵。正確選擇注塑機：注塑機的性能直接影響（xiǎng）注塑製品的質量，不同規格及性能要求的注塑機，價格也會相差很多。

注塑機規格選擇：在（zài）選擇注塑（sù）機規格時，首先要考慮到生產模（mó）具的狀況，因為同一台注塑機往往要滿足大小不同的多副模具生（shēng）產，應根據製件重量、模具尺寸等來確定注塑機（jī）規（guī）格，即注塑機最大鎖模力和（hé）最大注射量，然後根據注塑機廠商所提供的規格型號選擇合適的機型。
　　大部（bù）分廠（chǎng）商都提供模具客製化服務，這給選購注塑機提供（gòng）了極大的方便;其次要考慮是否需要一些特殊配置，如生產PA、PC等材料（liào）時需選用專用（yòng）螺杆，成型帶有進（jìn）抽芯或脫螺紋的模具時需配備（bèi）相應（yīng）的裝置;再次，要根據（jù）模具結構、產品質量等方麵（miàn）的因（yīn）素來確定（dìng）是（shì）否需（xū）要選用一些具有特殊功能的注塑機（jī），如成型薄壁長流動製品時，需選用高注射（shè）速（sù）度注塑機，精密電子配件需選（xuǎn）用（yòng）精密全閉環控製注塑機等。
　　注射時間、保壓時間和冷卻時間須（xū）根據產品厚度、模具溫（wēn）度、材（cái）料性能等進行設定。注射（shè）時間（jiān）設定一（yī）般以略大於螺杆（gǎn）完成注射行程移動（dòng）的（de）時間即可，過長的注射時間不但會產生機械磨損、能耗增加等負麵影響（xiǎng），同時也會延長成型周期。模具保壓時（shí）間設定根據產品厚度來設（shè）定，薄（báo）壁產品（pǐn）在成型時可不用保壓時間;在設定保壓時間時，隻要產（chǎn）品表麵無明顯凹陷即可，也可用稱重法（fǎ）來確定，逐步延長保壓時間直至產品質量不（bú）再變化的時（shí）間即可定為最佳保壓時間。冷卻時間同樣需根據產品厚度、模具溫度、材料性能來確定，一般無（wú）定型聚合物所需冷卻（què）時間要比結晶型聚（jù）合物時間長。