模具的進（jìn）一步發展和製品質（zhì）量要（yào）求的不斷提高，都對注射（shè）成型工藝提出了更高的（de）要（yào）求。正確選擇（zé）模具，並合理地設定成型工藝、優化（huà）工藝條件（jiàn），是提高製品（pǐn）質量的關鍵。正（zhèng）確選擇注塑機：注（zhù）塑機的性能直接影響注塑製品的質量，不（bú）同規格及性能（néng）要（yào）求的注塑機，價（jià）格也（yě）會相差很多。

注塑機規格選擇：在（zài）選擇注塑機規格時，首先（xiān）要（yào）考慮到生產模（mó）具的狀況，因為同一台注塑機往往要滿足大小不同的多副模具生產，應根據製件重量、模具尺寸等（děng）來（lái）確定（dìng）注塑機規格，即注塑機最大鎖模力和最大注射量，然後根據注塑機廠商所提供的規（guī）格型號選擇合適的機型。
　　大（dà）部分（fèn）廠商都提供模具客製（zhì）化服務（wù），這給選（xuǎn）購注（zhù）塑機提供了極（jí）大的方便;其次要考慮是否需要一些特（tè）殊配置，如生產PA、PC等（děng）材料時需選用專用螺杆，成型帶有進抽芯或脫螺紋（wén）的模具時需配（pèi）備相應（yīng）的裝置;再次，要根據模具結構、產品質量等方麵的因素來確定是否需要選用一些具有特殊功能的注（zhù）塑機，如成型薄壁長流動製品（pǐn）時，需選用高注射速度（dù）注塑機，精密（mì）電（diàn）子配件需選用（yòng）精密全閉環控製注塑機等。
　　注射時間、保壓時間和冷卻時間須（xū）根據產（chǎn）品厚（hòu）度、模具溫度、材料（liào）性能等進行設定。注（zhù）射時間設定（dìng）一般以略大於螺杆完成注射行程移動的時間即可，過長的注射時間不但會產生機械磨損、能（néng）耗增加等負麵影響，同時（shí）也會（huì）延長成型周期（qī）。模具保壓時間設定根據產品厚度來設定，薄壁產品在成型時可不用保壓時間;在設定保（bǎo）壓時間時（shí），隻（zhī）要產品表麵無明顯凹陷即可（kě），也可用稱重（chóng）法來確定，逐步延長保壓時間（jiān）直至產（chǎn）品（pǐn）質量不再變化的時間（jiān）即可定為（wéi）最佳保（bǎo）壓（yā）時間。冷（lěng）卻時間同樣需根據產品厚度、模具溫度、材料性能來確定，一般無定型聚合（hé）物所需冷（lěng）卻時間（jiān）要比結晶型聚合物時間長。