模具部件較（jiào）厚位置的收縮要比鄰近位置更嚴重，這（zhè）是冷卻（què）速度不同導（dǎo）致連接麵處形成凹陷,這種缺陷嚴重限（xiàn）製了家電精密塑（sù）料模具產品的設計和成型,那造成模具加工收縮的原理是怎樣的呢（ne）?
    形成收縮（suō）痕的原因可能有一個或多個,包括模具加工方法、部件幾（jǐ）何形狀、材料的選擇以及模（mó）具設計等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定,且不太容易改變。但是模具製造商（shāng）方麵還有很多關於模具設計的因素可能影響到收縮。冷卻（què）流道設計、澆口類（lèi）型、澆口尺寸可能產生多（duō）種效果（guǒ）。
    例如,小澆口如管（guǎn）式澆（jiāo）口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內的填充（chōng）時間,從而增加收縮痕產生的幾率。對於成（chéng）型工（gōng）人,調（diào）整加工條（tiáo）件是解決收（shōu）縮問題的一（yī）種方法。填充壓力和（hé）時間（jiān）顯著影響收縮。部件填充後,多餘的（de）材料（liào）繼續填充到型腔中補償材（cái）料的收（shōu）縮（suō）。填充（chōng）階段太短將會導致收縮加劇,最終會產生較多或較大的收縮痕。這種方法本身也許並不能將收縮痕減少到滿意的水平,但是成型工人可以調整填充條件改善收縮痕。