模具排（pái）氣和引氣：熱固性塑料模具（jù）加工模和排氣槽（cáo）比熱塑性模具加工模（mó）更為重要，因為大部分熱固性塑料在固（gù）化過程中都放出大量低分子揮發物，若不能有效排除，將會影響充模（mó）速度，使模腔不能（néng）充滿，致（zhì）使塑件出現（xiàn）凹陷（xiàn）、麻點、氣泡、表麵光澤差等缺陷（xiàn）。

排氣槽應設置在型腔澆口的（de）相反一側，或在型腔邊緣四周。熱固性模具比相同大小的熱（rè）塑性塑件（jiàn）排氣-,大（dà），排氣槽深度應增大（dà），允許（xǔ）滋出少量塑（sù）料，開模後清理，一般可取0.08-0.18mm，寬度6-7mm，排氣槽間隔25mm左右。澆口前的分流道（dào）部分都（dōu）應排氣，排氣槽（cáo）深度為0.1-0.12mm。     

熱固性模具加工件由於對型芯包緊力很（hěn）小，開模（mó）時常滯留在型（xíng）腔，因為在拉出型腔時塑料件與型腔（qiāng）壁麵間形成真空，故（gù）應在型腔適當（dāng）位置留出（chū）引氣槽，消除初開模時的真（zhēn）空，使塑件能（néng）被（bèi）帶往型芯一側，順利（lì）脫模。模具引氣（qì）格也可起到（dào）排（pái）氣槽作用，但深度應小於滋料間隙值，否則會堵塞，不起（qǐ）作（zuò）用