模具排氣和引（yǐn）氣（qì）：熱固性塑料模具加工模和排氣槽比熱塑性模具加工模更為重要，因為大部（bù）分熱固性塑料（liào）在固化過程中都放（fàng）出大量（liàng）低分子揮發物，若不能有效排除，將會影響充（chōng）模速度（dù），使模腔不能充滿（mǎn），致使塑件出現凹陷（xiàn）、麻點、氣泡、表麵光澤差等（děng）缺陷。

排氣槽應設（shè）置在（zài）型腔（qiāng）澆口的相（xiàng）反一側，或在型腔邊緣四周。熱固（gù）性模（mó）具比相同大小的熱（rè）塑性塑件（jiàn）排氣-,大，排（pái）氣槽深度應增大，允許滋出少量塑料，開（kāi）模後清理，一般可取0.08-0.18mm，寬度6-7mm，排氣槽間隔25mm左右。澆口前的分流道部分都應排氣，排（pái）氣槽深度為（wéi）0.1-0.12mm。     

熱固性模具加工件由於對型芯包緊力很小，開（kāi）模時常（cháng）滯留在型腔，因為（wéi）在拉出型（xíng）腔時塑料件（jiàn）與型腔壁麵間形（xíng）成真空，故應在型腔適（shì）當位置留出引氣槽，消除初開模時的真空，使塑件能被帶往型芯（xīn）一側，順利脫（tuō）模。模具（jù）引氣格也可（kě）起到（dào）排氣槽作用（yòng），但深度應小於滋（zī）料間（jiān）隙值，否（fǒu）則會堵塞，不起（qǐ）作用