為了提高模具的（de）使用效率,我們可以合理選用模具材料,進行改善模具的（de）工作條件,提高模（mó）具的質量和使用壽命,從而更好的使（shǐ）用模具,下麵關於模具材料,合理選用時（shí）需要重視兩大重點。
1、模具材料的（de）選用
　　選用模具材料時,應根據不同（tóng）的生產批量、工藝方法和加工對象進行選擇（zé）。在大批量（liàng）生產中,應選用長壽（shòu）命的模具材料,如硬（yìng）質（zhì）合金（jīn）,高強韌、高耐磨模具鋼(如（rú）YG15、YG20);對（duì）小批量（liàng）或新產品試製可采用鋅合金、鉍錫合（hé）金等模具材料;對於易變形、易斷裂失效的通用（yòng）模具,需要選用高強度、高韌性的材料(T10A);熱鍛（duàn）模則（zé）要選用（yòng）具（jù）有良好的韌（rèn）性、強度、耐模性和抗冷（lěng）熱疲勞性能的材料(如5CrM-nMo);壓鑄（zhù）模要采用熱疲（pí）勞抗力高、高溫強度高的合金鋼(如3Cr2W8V);塑料模具則應選（xuǎn）擇易切削、組織致（zhì）密（mì）、拋光性能好的材料。此外,在（zài）設計凸模和凹模時,宜選用不同硬度或不同材料的模具相匹配,如:凸模用工具鋼(如T10A),凹模用高碳高鉻鋼(如Cr12、Cr12MoV),模（mó）具使用壽命可提高5~6倍。
2、合理的模具結構
　　模（mó）具設計的原則是保證足夠的強度、剛度、同心度、對中性和合理的衝裁間隙,並減少應力集中,以保（bǎo）證由模具生產出來零件符合設計要求。因此對模具的主要工作零作(如衝模的凸、凹模,注塑模的動、定模,模鍛模的上、下（xià）模等)要求（qiú）其導（dǎo）向精度高、同心度和中（zhōng）性好及衝裁的間隙合理。
　　在進行模（mó）具設計時,應著重考慮的（de）是:
　　① 設計凸（tū）模（mó）時必須注意導向支撐和對中保護。特（tè）別是設計小（xiǎo）孔凸模時采用自身導（dǎo）向結構,可延長模（mó）具壽命。
　　② 對夾角、窄槽等薄弱部位,為了減少應力集（jí）中,要以圓弧過渡,圓弧半徑R可取3~5mm。
　　③ 對於結構複雜的凹（āo）模采用鑲拚結構,也可減少應力集中。