1、加工企業首先應（yīng）給每副模具（jù）配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗（xǐ）、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現（xiàn）和解決問題的信（xìn）息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮（suō）短模具（jù）的試車時間，提高生產效率。
    2、加（jiā）工企業（yè）應在注塑機、模（mó）具（jù）正常（cháng）運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成（chéng）型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確（què）定模具的現有狀態，找（zhǎo）出型腔、型（xíng）芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件（jiàn）提（tí）供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。
    3、要對模（mó）具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出（chū）、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任（rèn）何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應（yīng）經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選（xuǎn）用最適合的（de）潤滑劑)，並定期檢查頂針（zhēn）、導柱等是否發（fā）生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具（jù）工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒（chǐ）輪、齒條模具軸（zhóu）承部（bù）位和彈簧模具（jù）的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態（tài）；隨著生產時間持續，冷卻道易沉（chén）積水（shuǐ）垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷（lěng）卻流道截麵變（biàn）小，冷卻通道變窄，大大（dà）降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加（jiā）企業生產成（chéng）本（běn），因此對流道的（de）清理應引起（qǐ）重視；對於（yú）熱（rè）流道模具而（ér）言，加熱及控製係統的保養有利（lì）於防止（zhǐ）生產故障的發生，故（gù）而尤為重要。因此，每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表（biǎo）進行測（cè）量，如有損壞，要及（jí）時更換，並與模具履曆表（biǎo）進行比較，做好記錄，以便適時（shí）發現問題，采取應對措施。
    4、要重視模具的表麵保養，它直接影響產品的表麵質量，重點是防止鏽（xiù）蝕，因（yīn）此，選用一種適合（hé）、優質、專業（yè）的防鏽油就尤（yóu）為重要。當模具完（wán）成生產任務後，應根據不同注塑采取不同方（fāng）法仔（zǎi）細清除（chú）殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模（mó）具內殘餘注塑及其他沉積物，然（rán）後（hòu）風幹。禁用鐵絲、鋼條（tiáo）等堅硬物件（jiàn）清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要（yào）使用研磨（mó）機研磨拋光，並（bìng）噴上專業的防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。