為（wéi）了（le）讓塑料模具射出成型後（hòu）出現什麽損（sǔn）壞或異常,我們需要對模具（jù）射出成型進行一定規格條件,其主要需求滿足以下六大條件:
    1、關模壓:原則上應大（dà）於塑膠射入模（mó）內的總（zǒng）壓,以不出毛邊為基準。
    2、壓力和速度有部分相同的關係作用於模內.目的使原料進（jìn）入模內能均勻,徹（chè）底,適量的（de）充滿各角落.太低會短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內應力高等不良現象。
    3、速度:速度的快慢決定原料在模具（jù）澆道內及成品（pǐn）中之狀況（kuàng）,快有毛邊,過（guò）飽,燒焦,慢了出現短射,縮水,結合（hé）不良易斷等。
    4、溫度:原（yuán）料不同,溫度各異,太低溶液膠顏色不均,成品內應（yīng）力增大.因溫度過低（dī）增壓過高,可能引起螺杆斷裂,過高,產品有毛邊,又因冷卻產生溫差,引（yǐn）起收縮.原料會分解（jiě）,變黃,變色,易斷裂（liè）.冷卻時間變長,氣不容易（yì）排出,會有瓦斯（sī）氣。
    5、背壓:螺杆在旋轉加料時（shí）後退（tuì）之（zhī）阻力稱為背壓.其作（zuò）用使原料在輸送壓縮中更加緊密（mì）.能使原料的空氣,水份從螺杆後排出.使溶膠中不含影響成（chéng）品表麵的氣體成份.低會有氣泡（pào）,表麵（miàn）銀紋.高會過熱,結塊（kuài）,溢膠,周（zhōu）期長,螺杆不退.同時鬆退的應用很（hěn）重（chóng）要:背壓低時,有的原料要鬆退,有的則不必(根據各種不同性質之原料調不止背壓).背壓高時務必用鬆退並注意距離要不介入空氣及不（bú）溢膠為準則（zé）。
    6、模溫高低及冷（lěng）卻時間的長短,影響成品的粘模,縮水,尺寸公差,表麵亮度,周期等,應依實際（jì）際情況而適時調整.另壓克（kè）力,PC如（rú）成品（pǐn）肉厚時要有模溫,才不會產生氣（qì）泡及（jí）應力。