為了讓塑（sù）料模具（jù）射出成型後出（chū）現什麽（me）損壞（huài）或異常,我們（men）需要對模具射出成型進行一定規格條件,其主要需求滿足以（yǐ）下六大（dà）條件:
    1、關模壓（yā）:原則上應大於塑膠射入模內的總壓,以不出毛邊為基準。
    2、壓力和速度有部分相同的關係作用於（yú）模內.目的使原料進入模內能（néng）均勻（yún）,徹底,適量的充滿各角落.太低會短射,縮水,太高有（yǒu）毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內應（yīng）力（lì）高等不良（liáng）現象。
    3、速（sù）度（dù）:速度的快（kuài）慢決定（dìng）原料在模具澆道（dào）內及成（chéng）品中之狀況,快（kuài）有毛邊,過飽,燒焦,慢了出現短射,縮水,結（jié）合不良易（yì）斷等。
    4、溫度:原料不同,溫度各異（yì）,太低溶液膠顏色（sè）不均,成品內（nèi）應力增大.因溫度過低增壓過高,可能引起螺杆斷裂,過高,產品有毛邊,又因冷卻產（chǎn）生溫差,引起收縮.原料會分解,變黃,變色,易斷裂.冷（lěng）卻時間變長,氣不容易排出,會有瓦斯（sī）氣。
    5、背壓:螺杆（gǎn）在（zài）旋（xuán）轉加料時後退之阻力稱為背壓.其作用使原料在輸送壓縮（suō）中更（gèng）加緊密.能（néng）使原（yuán）料的空氣,水份從螺杆後排（pái）出.使溶膠中不含影響成品（pǐn）表麵的氣體成份.低會（huì）有氣泡,表麵銀紋.高會過熱,結塊,溢（yì）膠,周期長,螺杆不退.同時鬆退的應用很重要:背壓低時,有的原料要鬆退,有的則不必(根（gēn）據各種（zhǒng）不同性質之原料調不止背壓).背壓高時務必用鬆退並注意距離要不介入空（kōng）氣（qì）及不溢膠為準則。
    6、模溫高（gāo）低及冷卻時間的長（zhǎng）短,影響成品的粘模,縮（suō）水,尺寸公差,表麵亮度,周期等,應依（yī）實際際情況而適時調整.另壓克力,PC如成品肉厚時要有模溫,才不會產生氣泡及應力（lì）。