模具清洗，是模具保養維護中的一道關鍵工序，也（yě）是製約模具維護的（de）瓶（píng）頸。因為（wéi）模具製造開發的（de）速度遠快於模具清洗的速度，而模具經過（guò）快速清洗後，馬上又要準備進行下一次的生（shēng）產，這（zhè）樣留給模具清洗的時（shí）間就相當有限。那模具該（gāi）如何清洗呢（ne）？
1.標準化的清洗程序
    係統化的模（mó）具維護保養，是基於維護需求和維（wéi）修操（cāo）作的連貫性之上（shàng）的。為了實現“成本效益”目標，清洗模具必須注意：製定詳細的模具清洗計劃。在對模具的不同部位（wèi）進（jìn）行清洗時，如（rú）壓機內（nèi）部清洗、沿邊擦拭、常規清洗、主要部（bù）分清洗，所采用的清洗操作方法也不同。
    在模具（jù）運行一定的周期（qī）且經過電鍍磨損、磁道標記和模具（jù）在（zài）通風孔和非通風孔區域殘餘物含量等的外觀測試之後，技術人員就可（kě）以通過外觀檢查來決定模具清洗的程序和頻率。因此（cǐ），了解模具安全運轉的（de）周期，並對模具內部殘餘物積累量和磨損的觀（guān）測報告進行存（cún）檔是非常重要的。
    基於模具具有（yǒu）一（yī）定的運行周期，所有的模具都應該（gāi）附帶相關的維（wéi）護程序和維護周期的文件記錄（lù）。一般，控（kòng）製內部的油脂水平和齒輪拉削、滑塊、內部軸銷和軸襯以及其他（tā）的移動部件的運行狀況是保（bǎo）證穩定生產（chǎn）的關鍵。其它（tā）影響生產（chǎn）的因素還包括（kuò），吃水線和噴水式飲水口被（bèi）汙（wū）染或堵塞，歧管滲漏，由於漏（lòu）水或（huò）冷凝造成的鐵鏽和腐蝕（shí）等。
2.何種程度的清潔才夠
    通常，當成型工藝操作（zuò）完成（chéng）後，往往會在模具上留下汙穢物或殘餘物，針（zhēn）對不同種類的殘留物，最終清（qīng）洗的（de）要求也不相同。像聚氯乙烯這類（lèi）的樹脂（zhī）會產（chǎn）生氯化氫氣（qì）體，從（cóng）而腐蝕多種類型的模具鋼。其（qí）他一些殘餘物是從阻燃劑和抗氧化劑中分離出來的，可對鋼材造（zào）成（chéng）腐蝕。還有一些顏料著色劑會使（shǐ）鋼材生鏽，且鏽跡很難去除。甚（shèn）至普通的（de）封存水，如果放置在（zài）未經處理的模具表麵過長時間，同樣會對模（mó）具造成損害。
    因此，應該根據既定的生產周期對模具進行必要的清潔。每次模具從壓機中（zhōng）取出後，首先需要打開模具氣孔，以（yǐ）清除模具和（hé）模板非關鍵區域（yù）的全（quán）部氧（yǎng）化汙物和鏽跡，以防止（zhǐ）其緩慢（màn）地腐蝕（shí）鋼材表麵和邊緣。很多情況下（xià），即使清潔完畢，一些未塗層或易生鏽的模具（jù）表麵很快會再次（cì）出現鏽跡。因此，即使花費了很長時間對無防（fáng）護的（de）模具進行刷洗，但是表麵生鏽仍不能完全避免。
    現在，很多模具都帶有“自我清潔式”的通氣口（kǒu）管路（lù），這些管路具有很高（gāo）的光澤度。通過對通氣孔進行清洗和拋光，使（shǐ）其達到SPI#A3的拋（pāo）光程度，或（huò）者通過（guò）銑磨或研磨，將殘餘物排放至通氣管路的垃圾區（qū）域，以防止殘餘物粘附至粗（cū）軋機座的（de）表麵。但如果操作工采用粗粒（lì）的刷洗墊片、金剛砂布、砂紙（zhǐ）、磨石或帶尼龍鬃毛、黃銅或鋼製的（de）刷子對模具進行人工研（yán）磨時，就會造成模具的過（guò）度清潔。
    一般，當利用硬塑科、玻璃細珠、胡桃殼和鋁粒料等作為研磨劑對模具表麵進行（háng）高壓粉碎清洗時，如果過於頻繁地使用這些（xiē）研磨劑或使（shǐ）用不當，這一研磨方法也會使模（mó）具表麵產（chǎn）生孔隙，而易於殘餘物附著其上，導致產生更多的殘餘物、磨（mó）損，或者導致模具（jù）過早斷裂或（huò）出（chū）現毛邊等現象，反而更不利於模具的清洗。
    因此，通（tōng）過尋找適合於模具和加工工藝的清洗設備，並同時參考存檔文（wén）件所記錄的清洗方（fāng）法和清洗周期，可以節（jiē）省維（wéi）修時（shí）間（jiān），同時，可以有效地降低（dī）模具（jù）的磨損