模具清洗，是模具保（bǎo）養（yǎng）維護中的一道關鍵工序，也是（shì）製約模具（jù）維護的瓶頸。因為模具製造開發的速度遠快於模（mó）具清（qīng）洗的速度，而模（mó）具經過（guò）快速清洗後，馬上又要準備進行下一次的（de）生產，這（zhè）樣留給（gěi）模具清洗的時間就相當有（yǒu）限。那模具該如何清（qīng）洗呢？
1.標準化的（de）清洗程序
    係統化的模具維護保（bǎo）養，是（shì）基於維護需（xū）求和維修操作的連貫性之上的。為了實（shí）現“成本效益”目標，清洗模具必須注意：製定詳細的模具清洗（xǐ）計劃。在對模具的不同部（bù）位進行清洗時（shí），如（rú）壓機內部清洗、沿邊（biān）擦拭、常規清洗、主要部分清（qīng）洗，所采用的清洗操作方法也不同。
    在模具運行一定的（de）周期且經過電鍍磨損、磁道（dào）標記和模具在通風孔和非通風孔區域殘餘物含（hán）量等的外觀測試之後，技術人員就可以通（tōng）過外觀檢（jiǎn）查來（lái）決定（dìng）模具清洗的程（chéng）序和頻率。因此，了解模具安全運轉的周期，並對模具內部殘餘物積累（lèi）量（liàng）和磨損的觀測報告進行存檔是非（fēi）常重要的。
    基於模具具有一定的（de）運行周（zhōu）期，所有的（de）模具都應該附帶相關（guān）的維護程序和維（wéi）護（hù）周期（qī）的文件記錄。一般，控製內部的油脂水平和齒（chǐ）輪拉削、滑塊、內部軸銷和軸襯以及其他的移動部（bù）件的運行狀況是保證穩定（dìng）生產（chǎn）的關鍵。其它影響生產的因素還包括，吃水線和噴水式（shì）飲水口被汙（wū）染或堵（dǔ）塞，歧管滲漏，由於漏水或（huò）冷凝（níng）造（zào）成（chéng）的鐵鏽和腐蝕等。
2.何種程度的（de）清潔才夠
    通常，當成型工藝操作完成（chéng）後，往往會在模（mó）具上留下汙穢物（wù）或殘餘物，針對不同種（zhǒng）類（lèi）的殘留物，最終清洗的要求也不相同。像聚氯乙烯這（zhè）類的樹脂會產生氯化氫氣體，從而腐蝕（shí）多（duō）種（zhǒng）類型（xíng）的模具鋼。其他一些殘餘物是從阻（zǔ）燃劑和抗氧化劑中分離出來的，可對鋼材造成腐蝕（shí）。還有一些顏料（liào）著色劑會使鋼（gāng）材生鏽，且鏽跡很難去除。甚至普通（tōng）的（de）封存水，如果放置（zhì）在未（wèi）經處理（lǐ）的模具表麵過長時間，同樣會對模具造成損害。
    因此，應該根據既定的生產（chǎn）周期對模具進行必要的清潔。每次（cì）模具從（cóng）壓機中取出後，首先需要打開模具氣孔，以清（qīng）除（chú）模具和（hé）模板非關鍵區域的（de）全部氧化汙物和鏽跡，以防止其緩慢地腐蝕鋼材表麵和邊緣。很多情（qíng）況下，即使清潔完畢，一些未（wèi）塗（tú）層或易生鏽的模具表麵很快會再次出（chū）現鏽跡。因此，即使花費了很長（zhǎng）時間對（duì）無（wú）防護的模具進行（háng）刷洗，但是表（biǎo）麵生鏽仍不能完全避免。
    現在，很多模具都帶有“自我清潔式”的通氣口管路，這些管路具有很高的光澤度。通（tōng）過對通氣孔進行（háng）清洗和拋光，使其達（dá）到SPI#A3的拋光程度，或者通過銑磨或研磨，將殘餘物排放至通氣（qì）管路的垃圾區域，以防止殘餘物粘附至粗軋機座的表（biǎo）麵（miàn）。但如果操作工采用粗粒（lì）的刷洗墊片、金剛砂布、砂紙、磨石或帶尼龍鬃毛、黃銅或鋼製的刷子對模具進行人工研磨時，就會造成模具的（de）過度清潔。
    一般，當利用硬塑科、玻璃細珠、胡（hú）桃殼和鋁粒料等作為研磨劑對模具表麵進行高壓粉碎清洗（xǐ）時，如果過於頻繁地使用這些研磨劑或使用（yòng）不當，這一研磨方（fāng）法也會使模具表麵產生孔隙（xì），而易於殘餘（yú）物附著其上，導致產生更多的殘餘（yú）物、磨損，或者導致模具過（guò）早斷裂或（huò）出現毛邊等現象（xiàng），反而更不利於模具的清（qīng）洗。
    因此，通過尋找（zhǎo）適合於模具和加（jiā）工工藝的清洗設備，並同時參（cān）考存檔文件所記錄的清洗方法和清洗周期，可以節省維修時（shí）間，同時，可以有效地降低模具的磨損