模具清洗，是模具保養（yǎng）維護中（zhōng）的一道關鍵工序，也（yě）是製約模具（jù）維護（hù）的瓶頸。因為模具製造（zào）開發的（de）速度（dù）遠快於模具清洗的速度，而模具經過快速清洗後，馬上又要（yào）準備（bèi）進行下一次的生產，這樣留（liú）給模具清（qīng）洗的時間就相當有限。那（nà）模具該如何（hé）清洗呢？
1.標準化的（de）清（qīng）洗（xǐ）程序
    係統化的模具維護保養，是基於（yú）維護需求（qiú）和維修操作的連貫性之（zhī）上的。為了實現“成本效益”目標，清洗模具必須注意：製定詳細（xì）的模具清洗計劃。在（zài）對模具的不同部位進行清洗時，如壓機（jī）內部清洗、沿邊擦拭（shì）、常規清洗（xǐ）、主要部分清洗，所采用的清洗操作方法（fǎ）也（yě）不同。
    在模具運行（háng）一定的周期且經過電鍍磨損、磁道標記和模具在通風孔和非通風孔區域（yù）殘（cán）餘物含量等的外觀測（cè）試之後，技術人員就可以通過外觀檢查來決定模具清洗（xǐ）的程序和（hé）頻率。因此，了解模具安全運轉的周期，並對模具內部殘餘物積累量和磨損的（de）觀測報告進（jìn）行存檔（dàng）是非常重要的。
    基於模具具有一定的運行（háng）周期，所（suǒ）有的模具都應該（gāi）附帶（dài）相關（guān）的維護程序和維護周期的文件記錄。一般，控製內部的油脂水平（píng）和齒輪拉削、滑塊、內部軸銷和軸襯以及其他的移動部（bù）件的運行狀況是保證穩定生（shēng）產的關鍵。其它影響生產的因素還（hái）包括，吃水線和噴水式飲水口被汙染或堵塞，歧管滲漏，由於漏水或冷凝造成的鐵鏽（xiù）和（hé）腐蝕等。
2.何種（zhǒng）程度的清潔才夠
    通常，當成型工藝操作完成後，往往會在模（mó）具上留（liú）下汙穢物或殘餘物（wù），針（zhēn）對（duì）不同種（zhǒng）類的（de）殘留物，最終清洗的要求也不（bú）相同。像聚氯乙烯這類的樹脂（zhī）會產生氯化氫氣體，從而腐蝕多種類型的模具鋼。其他一些殘餘物是從阻燃劑和抗氧化劑中分離（lí）出來的，可對鋼材造（zào）成腐蝕。還有一些顏（yán）料著色劑會使鋼材生鏽，且（qiě）鏽跡很難去除。甚至普通的封存（cún）水，如果放置在未經處理的模具表麵（miàn）過長時間，同樣（yàng）會對模具造成損害。
    因此，應該（gāi）根據既定的生產周期對模具（jù）進行必要的清潔（jié）。每次模具從壓機中（zhōng）取出後，首（shǒu）先需要（yào）打開模具氣孔，以清除模具和模板非關鍵區域的全部（bù）氧化汙物和鏽跡，以防止其（qí）緩慢地腐蝕鋼材表麵和邊緣（yuán）。很多情況下，即使清潔完畢，一些未塗層或易生鏽的模具表麵很快會再次出現鏽跡。因此，即使花費了很長時間對無防護的模具進行刷洗，但是表麵生鏽仍不能完全（quán）避免。
    現在，很多模具都帶有“自我清潔式”的通（tōng）氣口管路，這些管路具有很高的光澤度（dù）。通過（guò）對通氣（qì）孔進（jìn）行清洗和拋光，使其達到（dào）SPI#A3的拋光程度，或者通過（guò）銑（xǐ）磨或研磨（mó），將殘餘（yú）物排放至通氣管（guǎn）路的垃圾區（qū）域，以防止殘餘物粘附至粗軋機座（zuò）的表麵。但（dàn）如果操作工采用粗粒的刷洗墊片、金剛砂布、砂紙、磨石或帶尼龍鬃毛（máo）、黃銅或鋼製的刷子對模具進行人工研磨時，就會造成模具的過度清潔。
    一般，當利用（yòng）硬（yìng）塑科、玻璃細珠、胡桃殼和（hé）鋁粒（lì）料等作為研磨劑對模具表麵進行高壓粉碎清洗時，如果過於頻繁地使用這些（xiē）研磨劑或使用不當，這一研磨方（fāng）法也會使模具表麵（miàn）產生孔隙，而易（yì）於殘餘物附著其上，導致產生更多的殘餘物、磨（mó）損，或者導（dǎo）致模具過早斷裂或出現毛邊等現象，反而更不利於模具的清洗。
    因此，通過尋找適合於模具和加（jiā）工工藝（yì）的清洗設（shè）備（bèi），並同時參考（kǎo）存檔（dàng）文件所記（jì）錄的清（qīng）洗方法和清洗周期，可以節省維修時間，同時（shí），可以有（yǒu）效（xiào）地降低模（mó）具的磨（mó）損