在塑料（liào）模具（jù）加工中所說（shuō）的拋光與其它行業中（zhōng）所要求的表麵拋光有很大的不同，嚴格來說：模具的拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光本身有很高的要求（qiú）並且對表麵平整（zhěng）度、光滑度以及幾（jǐ）何精確度也有很高的標（biāo）準。表（biǎo）麵拋光一（yī）般隻要（yào）求獲得（dé）光（guāng）亮的表（biǎo）麵即可。鏡（jìng）麵加工的標準分為四級　
    由於電解拋光（guāng）、流體拋（pāo）光等方法很難精確控（kòng）製零件的幾何精度，而化學（xué）拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光（guāng）等到方法的表麵質量又達（dá）不到要求（qiú），所以精密模具的鏡麵加工還（hái）是以（yǐ）機（jī）械拋光為主。　　
    1、半精拋主要使用協研仕砂紙和煤油（yóu）。
    2、精拋主要使（shǐ）鑽石研磨膏。若通常的研磨（mó）順序是9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000)。9um的鑽石研磨膏和拋（pāo）光布輪可用來去（qù）除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋（pāo）光，順序（xù）為1um(#14000)-1/2um(60000)-1 /4um(#100000)。精度要（yào）求在1um以上(包括（kuò）號1um)的拋光工藝在模具的（de）拋光則必須一個（gè）絕對潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口（kǒu）水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精度拋光表麵。　　
    3、機械拋光基本程序，要想獲（huò）得高質量的拋光效（xiào）果，最重要的（de）是要具備高質（zhì）量的油石、協研仕砂紙和研磨膏等拋光工具和輔助品。最重要的還有拋光的工作環境，要求是無塵（chén）車間。而（ér）拋（pāo）光程序的選擇（zé）取決於前期加工的表麵狀況，如機（jī）械加（jiā）工（gōng）、電火花加工，磨加工等等。　　
    4、機（jī）械（xiè）拋光的一般過程如下：粗拋、精銑、電火花、磨等（děng）工藝後的表麵可以選（xuǎn）擇轉速在35000-40000rpm的旋轉（zhuǎn）表麵拋（pāo）光機或超聲波研磨機進行拋（pāo）光。常用的方法有利用直徑3mm、WA#400的輪子去除（chú）白色電火花層。然後是手工油石研磨，條狀金剛砂油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180-#240-#400-#600-#1000

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