在塑料模具加（jiā）工中所說的拋光與（yǔ）其（qí）它行業中（zhōng）所要求的表麵拋光有很大的不同，嚴格（gé）來說（shuō）：模具的拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且（qiě）對表麵平整（zhěng）度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表麵拋光一般隻要求獲得光亮的表麵即可。鏡麵加工的（de）標準分為（wéi）四（sì）級　
    由於電（diàn）解拋光、流體拋光等方法很難精確控製零（líng）件的幾何精度，而化學拋光、超（chāo）聲波拋光、磁研磨拋光等到方法（fǎ）的表（biǎo）麵質（zhì）量（liàng）又達不到要求，所以精密模具的鏡麵加（jiā）工還（hái）是以機械拋光為主（zhǔ）。　　
    1、半精（jīng）拋主（zhǔ）要使用協研仕（shì）砂紙和煤油。
    2、精拋主要使鑽石研磨膏。若通常的研磨順序是9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000)。9um的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1um(#14000)-1/2um(60000)-1 /4um(#100000)。精度（dù）要求在1um以上(包括號1um)的拋光（guāng）工藝在模具的拋光則必須一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭（tóu）皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精度拋光表麵。　　
    3、機（jī）械拋光基本程序，要想獲得高質（zhì）量的拋光效果，最重要（yào）的是要具備高（gāo）質量的油石、協研仕（shì）砂紙和研磨膏等拋（pāo）光（guāng）工具和輔助（zhù）品。最重要的還有拋光的工作環境，要求是無塵車間。而拋光程序的選擇取決於前期加工的表麵狀況，如機械加工、電火花（huā）加工，磨（mó）加工（gōng）等等。　　
    4、機械拋光的（de）一般過程如（rú）下：粗拋、精銑、電火花、磨等（děng）工藝後的表麵可以選擇轉速在35000-40000rpm的旋轉表麵拋光機或超聲（shēng）波研（yán）磨機進行拋光。常用的方法有利（lì）用直徑3mm、WA#400的輪（lún）子去除白色電火花層。然後是手工油石研磨，條狀金剛砂油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180-#240-#400-#600-#1000

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