澆口亦稱（chēng）進料（liào）口,是連接分流道與型腔熔體的通道。澆口選擇恰當與否直接關係到注塑製品能否 完好、高質量地注射成型。澆口設計包括澆口截麵（miàn）形狀與尺寸的確定和澆口位置的選擇。在注塑模具設計中,按（àn）澆口的結構形式和特點（diǎn）,常用（yòng）的澆口形式有下（xià）列11種。
1. 直澆口：即是主流道（dào）澆（jiāo）口,屬於非限製性（xìng）澆口
    (1)優點：塑料熔體由主流道的大端直接進（jìn）入型腔,因此具有流動（dòng）阻力小、流程短及補給時間長等特點。這樣（yàng）的澆口有良（liáng）好的熔體流動狀態,熔體從型腔底麵（miàn）中心部（bù）位流向分型（xíng）麵,有（yǒu）利於排氣;這種澆口形式（shì）使注塑製品和澆注係統在分型麵上的投影麵積最小,模具結構緊湊,注塑機受力均勻。
    (2)缺點（diǎn）：進料處有較（jiào）大的殘餘應力,容易導致注塑製品翹曲變形（xíng）,同時澆口較大,去除澆口痕跡（jì）較困難且痕（hén）跡較大,影（yǐng）響美觀（guān）,所以這類澆口多用於注射成型大中型長流（liú）程、深型腔、筒形或殼形注塑（sù）製品,尤其適合於聚碳酸酯、聚碸等高粘度塑料。另外,這種形式的澆口隻適合於單型腔模具。
    在設計這類澆口時,為了減小與注塑製品接觸處的澆口麵積,防止該（gāi）處產生縮口、變形等缺陷,一方麵（miàn）應盡量選用較小錐度的（de）主流道錐角(為（wéi）2～4°),另一方麵應（yīng）盡量減小定模板和定模座的厚度。
2. 側澆口：國外將側澆口（kǒu）稱為標準澆口（kǒu）。側澆口一般開設在分型麵上,塑料熔體從內側或外側充滿模具型腔,其截麵（miàn）形狀多為（wéi）矩形（xíng）(扁槽),改變澆口寬度與厚度可以調節熔體的剪切（qiē）速率及澆口的凍（dòng）結時間。這類澆口可根據注塑（sù）製品的形狀（zhuàng）特征選擇其位置,加工和修整方便,因此它的應用較廣泛。
    (1)優點：澆（jiāo）口截麵小,能（néng）減（jiǎn）小澆注係統熔料的（de）消耗量,去除澆口容易,痕跡不明顯。適合於各種形狀的注塑製品,但對細（xì）長桶形注塑製品不宜采用。
    (2)缺點：注塑（sù）製品和澆口不能自行分離,存在熔接痕,注塑壓力損失較大,對深型腔注塑（sù）製（zhì）品的排氣（qì）不利。
3. 扇形澆口：扇形澆口（kǒu）,一般開設在分型麵上,從型腔外側麵進（jìn）料,澆口沿進料方向逐漸加寬,厚度則逐漸減薄。從澆口進入型腔的塑料熔體波前較為平直,可減少翹曲變形,用來成型寬度較大的板狀塑料製品頗（pō）為適宜。
4. 薄（báo）片澆口：又（yòu）稱為平縫式澆口（kǒu）。澆口的分配流道 與（yǔ）型腔側（cè）邊平行,其長度通常大於塑料製品寬（kuān）度。
    (1)優點：塑料熔（róng）體通過薄片澆口以較低的速 度均勻地進入型腔,其料流呈平行流動,可避免翹曲變形,常用來成型平（píng）直的大麵積薄壁塑料製品。
    (2)缺點：去除澆口較為困難,從而增加了塑料製品的生產（chǎn）成本（běn）。
5. 護耳澆口：護耳澆口主要用於高透明的平板形塑料製品及（jí）變（biàn）形要求很小的塑料製品。
    (1)優點：護耳澆口是在型腔側麵開設耳槽,熔體通（tōng）過澆口衝擊（jī）在耳槽側麵上產生摩擦（cā）熱,從而（ér） 改善了流動性,經調整（zhěng）方向和速度後,在護耳處均勻而平穩地進入型腔,可以避免噴流。
    (2)缺（quē）點：澆口切除較為困難,澆口痕跡較大。
6. 點澆口：點澆口尤其適用於圓桶形、殼（ké）形及盒形塑料製品。對於較大的平板形塑（sù）料製品可以設置多個點澆口,以減小翹曲變形;對於薄壁塑料製品,澆口附近的剪切速率過高,殘餘應力（lì）大,容易開（kāi）裂,可局部增加澆口處的壁厚。
    (1)優點：點澆口（kǒu）位置限製小,澆口痕跡小,開模時澆口可自動拉斷,有利於自動化操作。
    (2)缺（quē）點：注塑壓力較大,多數情況下必須采用三板模結構,其模具相對較（jiào）複雜,成型周期較長。
7. 潛伏式澆口
    (1)優點：潛伏式（shì）澆口（kǒu）位置比較靈活,可在塑料製品（pǐn）內（nèi）外表麵進膠。流道開設在分型麵上（shàng）,澆口潛入分型麵下,熔料斜向進入型腔。由於在塑料製品和流道（dào）分別設（shè）置推出機構,開模時澆口自動被切斷,流道凝（níng）料（liào）自動脫落。同時其模（mó）具結構較三板模結（jié）構簡單,大大提高了生產效率並可降低成本。
    (2)缺點：對過韌或過脆的塑料並不（bú）適用,前者不易切斷（duàn）,後者（zhě）易於（yú）斷裂,容易堵（dǔ）塞澆口。
8. 月亮形澆口：月亮形澆口其實是一種圓弧形潛伏式澆口的結構形式,一般用於二板模,采用分型麵直（zhí）接進膠方式,製成兩塊鑲件拚合,其分流道及澆口都設計在鑲（xiāng）件上。
    (1)優點：可在製（zhì）品底麵進膠,具有點澆口的特點（diǎn）,澆口痕跡小,頂出（chū）時能自動拉斷,容（róng）易實現（xiàn）自動化。如將其頂出銷頭部做成錐形,在流道設置推出機（jī）構,有利於頂出。
    (2)缺點：形狀較複雜,需要（yào）用（yòng）電極（jí）加工澆口。
9. 環形澆口
    對型腔填充采用圓環形（xíng）進料形式的澆口稱為環形澆口。
    (1)優點：進料均勻,圓周上各處流速大（dà）致相同,流動狀（zhuàng）態好,容（róng）易排除型腔中的空氣,並可避免熔接痕。由於澆口設計在型芯上,環形澆口主要用於成型圓筒（tǒng）形無（wú）底塑料製品。
    (2)缺點：澆注係統（tǒng）耗料較多,澆口去除困難,澆口痕跡明顯。
10. 傘形澆口：傘形（xíng）澆口是環形澆口的特（tè）殊形式（shì）,主要應（yīng）用於質量要求很高的短粗管形塑料製品。
    (1)優點：進料均勻,無熔接痕產生,排氣良好。
    (2)缺點：去除流道必須采用切削加工,增加了成本。
11. 盤形澆口：盤形澆口實際（jì）上是頂角為180°的（de）傘形澆口,用於內孔較大的圓筒形塑料（liào）製品（pǐn）,或具有較大（dà）長方形內孔的塑料製品,澆口（kǒu）在整（zhěng）個內孔周邊上。
    (1)優點：具有傘形澆口（kǒu）的特點,塑料熔體從內孔周邊以大致同步的方式注（zhù）入型腔，型（xíng）芯受力均勻,可以避免熔接痕,排氣順暢。
    (2)缺點：會在塑料製品（pǐn）內緣留下明顯的澆口痕跡。