澆口亦（yì）稱進（jìn）料口,是連接分流道與（yǔ）型腔熔體的通道。澆口選擇恰當與（yǔ）否直接關係（xì）到注塑製品能否 完好、高質量地（dì）注射成型。澆口設計（jì）包括（kuò）澆口（kǒu）截麵形狀與尺寸的確（què）定和澆口位置的選擇。在注（zhù）塑（sù）模具設計中,按澆口（kǒu）的結構（gòu）形式和（hé）特點,常用的澆口形式有（yǒu）下列11種。
1. 直澆口：即是（shì）主流道澆口,屬於（yú）非限製（zhì）性澆口
    (1)優點：塑料熔體由主流道的大端（duān）直（zhí）接進入型腔,因此具有流動阻力小、流程短及補給時間長等特點。這（zhè）樣的澆口有良（liáng）好的熔體流動狀態,熔體從型（xíng）腔底麵（miàn）中心部位流向分型麵,有利於排氣;這種澆口（kǒu）形式（shì）使注塑製品和澆注係（xì）統在分（fèn）型麵上的投（tóu）影麵積最小,模具結（jié）構緊湊,注塑機受力均勻。
    (2)缺點：進料處有較大的殘餘應力,容易導致注塑製品翹（qiào）曲變形,同時澆口（kǒu）較大,去除澆口（kǒu）痕跡較困難且痕跡較大（dà）,影響美觀,所以這類澆口多用於注射成型大中型長流程、深型（xíng）腔、筒形（xíng）或殼形（xíng）注塑製品,尤其適合於聚碳酸酯、聚碸等高粘度塑料。另外,這種形式的澆口隻適合於單型（xíng）腔模具。
    在設計這（zhè）類澆口時,為了減（jiǎn）小與注塑製品接（jiē）觸處的澆口麵積,防止（zhǐ）該處產生縮口、變形等（děng）缺陷,一方麵應盡量選用較小錐度的主流道錐角(為2～4°),另一方麵應（yīng）盡量減（jiǎn）小定模板和定（dìng）模座的（de）厚度。
2. 側澆口：國（guó）外將側澆口稱為標準澆口。側澆口一（yī）般開設在分型麵上（shàng）,塑料熔體從內側或外側充滿模具型腔,其截麵形狀多為矩形(扁槽),改變澆口寬度與厚度可以（yǐ）調節熔體的（de）剪切速率及澆口的凍結時間。這類澆口可根據注塑製品的形狀特征選擇（zé）其（qí）位置,加工和修整方便（biàn）,因（yīn）此它的應（yīng）用較（jiào）廣（guǎng）泛。
    (1)優點：澆口截（jié）麵小,能減小澆注係統熔料的消耗量,去除澆口容易,痕跡不明顯。適合於（yú）各種形狀的注塑製品,但對（duì）細（xì）長桶形注塑製品（pǐn）不宜采用。
    (2)缺點：注（zhù）塑製品和澆口不能自行分離（lí）,存在熔接（jiē）痕,注塑壓力損失較大,對深型腔注塑製品的排氣不利。
3. 扇形澆口：扇形澆口,一般開設在分型麵上,從型（xíng）腔外側麵進料,澆口沿進料方向逐漸加寬,厚度則逐漸減薄。從澆口進入型腔的塑料熔體波（bō）前較（jiào）為平直,可減少翹曲變形,用來成型寬度較大（dà）的板狀塑料製品頗為適宜。
4. 薄片澆口：又稱為平縫（féng）式澆口。澆口的分配流道 與型（xíng）腔側邊平行,其長度通常大於塑料製品寬度。
    (1)優點：塑料熔（róng）體通（tōng）過薄片澆口以較低的速 度均勻地進入型腔（qiāng）,其料流呈平行流動,可避免翹曲變形,常用來成型平直的大麵積薄壁（bì）塑料製（zhì）品。
    (2)缺點：去（qù）除澆口較為困難,從而增加了塑料製品的生產成本。
5. 護耳澆口：護耳澆口主要用於高透明的平（píng）板形塑料製品及變形要求很小的塑料製品。
    (1)優（yōu）點：護耳澆口（kǒu）是在型腔側麵開設耳槽,熔（róng）體通（tōng）過澆口衝擊在耳槽側麵上（shàng）產生摩（mó）擦熱,從而 改善了流動性,經調（diào）整方向和速度後,在護耳處（chù）均勻而平穩地進入型腔,可以（yǐ）避免噴流。
    (2)缺點：澆口切除（chú）較為困難,澆口痕（hén）跡較大。
6. 點澆口：點澆口尤其適用於（yú）圓桶形、殼形及（jí）盒形塑料製品。對於較大的平板形塑料製品可以設置多個點澆口,以減小翹曲（qǔ）變形;對於薄壁塑料製品,澆口附近（jìn）的剪切速率過高,殘餘應力大,容易開裂,可局部增加（jiā）澆（jiāo）口處的壁（bì）厚。
    (1)優點：點澆口位置限製小,澆口痕跡小,開模時澆口可自動拉斷,有利（lì）於自動（dòng）化操作。
    (2)缺點：注塑壓力較大,多數情況下必須采用三板（bǎn）模結構（gòu）,其模具相對較複（fù）雜,成型周期（qī）較（jiào）長（zhǎng）。
7. 潛伏式澆口
    (1)優點：潛伏式澆口位置比較靈活,可在塑料製品內外表（biǎo）麵進膠。流道開設（shè）在分型麵上,澆口潛入分型麵下,熔料斜向進入型腔（qiāng）。由（yóu）於在塑料製品和流道分別設置推出機構,開模（mó）時澆口自動被切（qiē）斷,流道凝料自動脫（tuō）落（luò）。同（tóng）時其模具結構較三板模結構簡（jiǎn）單,大大提高了生產效率並可降（jiàng）低成本。
    (2)缺點：對過韌或過脆的塑料並不適用,前（qián）者不易切斷,後者易於（yú）斷裂,容易堵塞澆口。
8. 月亮形澆口：月亮形（xíng）澆口其實是一種圓弧形潛伏式（shì）澆口（kǒu）的（de）結構形式（shì）,一般用於二板模,采（cǎi）用分型麵直接進膠方式,製成兩塊鑲件拚合,其分流（liú）道及澆口都設計在鑲件上。
    (1)優點：可在製（zhì）品底麵進膠（jiāo）,具有點澆（jiāo）口的特點,澆口痕（hén）跡小,頂出時能自動拉斷,容易實現自動化。如將其頂出銷頭部做成（chéng）錐形,在流道設置推出機構,有利（lì）於頂出。
    (2)缺（quē）點：形狀較複雜,需要用電極加工澆口。
9. 環形澆口
    對型腔填充采用圓環（huán）形進料形（xíng）式的（de）澆口稱為環形澆口。
    (1)優點：進料（liào）均（jun1）勻,圓周上各處流速大（dà）致相同,流動狀態好,容易排除型腔中（zhōng）的空（kōng）氣,並可避免熔（róng）接痕。由於澆口設計（jì）在型芯（xīn）上,環形澆口主（zhǔ）要用於成型圓筒形無底塑料製品（pǐn）。
    (2)缺點：澆注係統耗料較多,澆口（kǒu）去除困難,澆口（kǒu）痕跡明（míng）顯。
10. 傘形澆口：傘形澆口是環形澆口的特殊形式,主要（yào）應用（yòng）於質（zhì）量要求很高的（de）短粗管形塑料製品。
    (1)優點：進料均（jun1）勻,無熔接痕產生（shēng）,排（pái）氣良好。
    (2)缺點（diǎn）：去除流道必須采用切削加工,增加了成本。
11. 盤形澆口：盤形澆口實際上是頂角為180°的傘形澆口,用於內孔較大的圓筒形塑料製品,或具有較大長方形內孔的塑（sù）料製品,澆口在整個內孔周邊上。
    (1)優點：具有傘形澆口的特點,塑料熔體從內孔周（zhōu）邊以大致（zhì）同步（bù）的方式注入型腔（qiāng），型（xíng）芯受力均勻,可以避免熔接痕,排氣順（shùn）暢（chàng）。
    (2)缺點：會在塑料製品內緣留下明顯的澆口痕跡。