澆口亦（yì）稱進料口,是連接分流道與型（xíng）腔熔（róng）體的通道。澆口（kǒu）選擇恰當與否直接關係（xì）到（dào）注（zhù）塑製品能否 完好（hǎo）、高質量（liàng）地注射成型。澆口設計包括澆口截麵形狀與尺寸的確定（dìng）和澆口位置的選（xuǎn）擇。在注塑模具設計中（zhōng）,按澆口（kǒu）的結構（gòu）形式和特點,常用的澆口形式有下列11種。
1. 直（zhí）澆口：即是（shì）主（zhǔ）流道澆口,屬於（yú）非限製性澆（jiāo）口
    (1)優點：塑料熔體由（yóu）主流道的大端直接進入型腔,因此具有流動阻力小、流（liú）程短及補給時間長等特點（diǎn）。這樣的澆口有良好（hǎo）的（de）熔體流動狀態,熔體從型腔底麵中心部位流向分型麵,有利於排氣;這種澆口形式使注塑製品和澆注係統在分型麵（miàn）上的投影麵（miàn）積最小,模具（jù）結構（gòu）緊湊（còu）,注塑機（jī）受力均勻。
    (2)缺點：進料處（chù）有較大的殘餘應力,容易導致注塑製品翹曲變形（xíng）,同時澆口較大,去除澆口痕跡較困難且痕跡較大（dà）,影響美觀,所以這類澆口多用（yòng）於注（zhù）射成型大中（zhōng）型長流程（chéng）、深型腔、筒（tǒng）形或殼形注塑製品,尤其適合於聚碳酸酯、聚碸等高粘度塑料。另外,這（zhè）種形式的澆口隻適合於單型腔模具。
    在設計這類（lèi）澆口時,為了減小與注塑製品接觸處（chù）的澆口麵積,防止該處產生縮口、變形等（děng）缺陷,一方麵應盡量選用較小錐度的主流道錐角(為2～4°),另一方（fāng）麵應盡量減（jiǎn）小定模板和定模座的厚度。
2. 側澆口：國外將側澆口稱為標準澆口。側澆（jiāo）口一（yī）般開設在分（fèn）型麵上,塑料熔體從內側或外側充滿（mǎn）模具型腔,其截麵形狀多為（wéi）矩形(扁槽),改變澆口（kǒu）寬度與（yǔ）厚度可以調節熔體的剪（jiǎn）切速率及澆口的凍結（jié）時間。這（zhè）類澆口可根據注塑製品的形狀特征選擇其位置,加工和修整方（fāng）便,因此它的應用較廣泛。
    (1)優點：澆口截麵小,能減小澆注係統熔料（liào）的消（xiāo）耗量,去除澆口（kǒu）容易,痕跡不（bú）明顯。適合於各種形狀的（de）注塑製品,但（dàn）對細長桶形注塑（sù）製品不宜采用。
    (2)缺點：注塑（sù）製品和澆口（kǒu）不（bú）能自行分離,存在熔接痕,注塑壓力損失較大,對深型腔注塑製品的排氣不利（lì）。
3. 扇形澆口：扇形澆口（kǒu）,一般開設在分型麵上,從型腔（qiāng）外側麵（miàn）進料,澆口沿（yán）進料方向（xiàng）逐漸（jiàn）加寬,厚度則逐漸減薄（báo）。從（cóng）澆口進入型腔的塑料熔體波前較為平直,可減少（shǎo）翹曲變形,用來成型寬度較大（dà）的板狀塑料（liào）製品頗為適宜。
4. 薄片澆口：又稱為平縫式澆（jiāo）口。澆口的分配流道 與型腔側邊平行,其長（zhǎng）度通常大於塑料製品寬度。
    (1)優點（diǎn）：塑料熔體（tǐ）通過薄片澆口以較低（dī）的速 度均勻地進入型腔,其料流呈平行流動（dòng）,可避免翹曲變形,常用來成型平直的大麵積薄壁塑料製品。
    (2)缺點：去除澆口較為困（kùn）難（nán）,從而增加了塑料（liào）製品（pǐn）的生產成本。
5. 護耳澆口：護耳澆口主要用於（yú）高透明的平（píng）板（bǎn）形塑料製品及變形要求很小的塑料製品。
    (1)優（yōu）點：護耳澆口是在型腔側麵開（kāi）設耳槽,熔體通過澆口（kǒu）衝擊在耳（ěr）槽側麵上（shàng）產生摩擦熱,從而 改善了流動性,經調整方向（xiàng）和速度後,在護耳處均勻而平穩地進入型腔（qiāng）,可以避免噴流。
    (2)缺點：澆（jiāo）口切除（chú）較為困難,澆口痕跡較大。
6. 點澆口：點澆口尤其適用於圓桶形、殼形及盒形塑料製（zhì）品。對於較大的平板（bǎn）形塑（sù）料製品可以設置多個點澆口（kǒu）,以減（jiǎn）小翹（qiào）曲變形;對於薄壁（bì）塑料製品,澆口附近的剪（jiǎn）切速率過高,殘餘應力大,容易開裂,可局部增加澆口處的（de）壁厚。
    (1)優點：點澆口位置限製小,澆口痕跡小,開模時澆口可自動拉斷,有利（lì）於（yú）自動化操作。
    (2)缺點：注塑壓力較大,多（duō）數情況下必（bì）須采用三板模（mó）結構,其模具相對較複雜,成型周期較長。
7. 潛伏式澆口
    (1)優點（diǎn）：潛伏式澆口位置比較靈活,可在塑料製品內外表麵進膠。流道開設在分型麵上,澆（jiāo）口潛入分型麵下,熔料斜向進入型腔。由於（yú）在塑料製品和流道分別設置推出機構,開模時澆（jiāo）口自動被切斷,流道凝料自動脫落。同時其（qí）模具結構較三板模結構簡單,大（dà）大提高了生（shēng）產效率並可降低成（chéng）本。
    (2)缺點：對過韌或過脆的塑料並不適用,前者不（bú）易切斷,後者易於斷裂,容易堵塞澆口。
8. 月亮形澆口：月亮形澆（jiāo）口其（qí）實是一種圓弧形潛伏式澆口的結構形式,一般用於二板模,采用分型麵直接進（jìn）膠方式,製成兩塊鑲件拚合,其分流道及澆口都設計在（zài）鑲件上。
    (1)優點（diǎn）：可在（zài）製品底麵進膠,具有點澆口的特點,澆口痕跡小,頂出時（shí）能（néng）自動拉斷,容易實現自動化。如將其頂出銷頭部（bù）做成錐形,在流道設置推出（chū）機構,有利於頂出。
    (2)缺點：形狀較（jiào）複雜,需要用電極（jí）加工澆口。
9. 環形澆口
    對型（xíng）腔填充采用圓環形（xíng）進料形式的澆口稱為環形澆口。
    (1)優點：進料均勻,圓周上各處流速大（dà）致相同,流動狀態好,容易排除型腔中的空氣,並可避免熔接痕。由於澆口設計在型芯上,環形（xíng）澆口（kǒu）主要用於（yú）成型圓筒（tǒng）形無底（dǐ）塑料製品。
    (2)缺點：澆注係統耗料較多,澆口去除困難（nán）,澆口（kǒu）痕跡明顯。
10. 傘形澆（jiāo）口：傘形（xíng）澆口是環形澆口的特殊形式,主要應用於質量要求很高的短粗管形塑料製品。
    (1)優點：進料均（jun1）勻,無（wú）熔接痕產生,排（pái）氣（qì）良好。
    (2)缺點：去除流道必須采用切削加工,增加了成本。
11. 盤形澆口：盤形澆口實際上是頂角為180°的傘形澆口,用於（yú）內孔較大的圓筒形塑料製品,或具有較大長方形內孔（kǒng）的塑料製（zhì）品（pǐn）,澆口在整個內孔周邊上（shàng）。
    (1)優點：具有傘形澆口的特點,塑（sù）料熔體（tǐ）從內孔周邊以大致（zhì）同步的方式注入型腔，型芯受力均勻,可以避免熔接痕,排（pái）氣順暢。
    (2)缺點：會（huì）在塑（sù）料製品內緣留下明顯的澆口痕跡（jì）。