模具的（de）設計者必須有豐富的設計和注塑成型經驗,必須考慮這些影響因素與注塑（sù）條件的關係及其（qí）表觀因素,如注塑壓力與模腔壓力及充（chōng）填速度、注射熔體（tǐ）溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布,以及澆口截（jié）麵積（jī）、製品壁厚、塑料材料（liào）中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因（yīn）素的影響。上述因素的（de）影響也因塑料材料的不同,或者其它成型條（tiáo）件如溫度、濕（shī）度、繼續結晶（jīng）化、成（chéng）型後的（de）注（zhù）塑機的變（biàn）化而不同。
    在（zài）影響精密注塑的（de）相關（guān）因素當中,模具是獲得（dé）符合質量要求的精密塑料製品的（de）關鍵。模具的設計,模具設計是否合理會直接影響塑（sù）料製品的質量。由於模具（jù）型腔（qiāng）尺寸是由塑料製品要求尺寸加上所（suǒ）用材料的收縮率得來,而收縮率（lǜ）常常是由塑（sù）料生產廠（chǎng）家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值,它不僅與模具（jù）的澆口形式、澆口位置與分布（bù）有關,而（ér）且（qiě）與工程塑料的結晶取向性、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關。影響塑料收縮率的主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈（dàn）性回複等,而（ér）這些影響因素與精（jīng）密注塑製（zhì）品的成（chéng）型條件或（huò）操作條件有關。
    由於注塑過（guò）程是把塑料從（cóng）固態向液態又向固態轉變（biàn）的過程。從粒料（liào）到熔體,再由熔體到製品（pǐn）,中間要經過溫度場、流場以及密度場等的作用。在這些場的共同作用下,不同的塑料具有不（bú）同的聚合（hé）物結構形態和流變性能。凡是影響到上述“場”的因素必將會影響到塑料製品的物理力學性（xìng）能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。
    這樣,工藝因素與聚合物（wù）的性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會（huì）通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係,對（duì）合理地擬定注塑加工工（gōng）藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有（yǒu）重要意義（yì）。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也（yě）有區別,精密注塑常采（cǎi）用高壓或超高壓注射、高速注射以（yǐ）獲得較小（xiǎo）的成型收縮率。

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