模具的設計者必須有豐富的設計（jì）和注塑成型經驗,必須考（kǎo）慮這些影響（xiǎng）因（yīn）素與注塑條件的關係及其表觀因素,如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度（dù）與模具溫度（dù）、模（mó）具結構及澆口形式與分布,以及（jí）澆口截麵（miàn）積、製品壁厚（hòu）、塑料材料（liào）中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因（yīn）塑（sù）料材料的不（bú）同,或者其它成型（xíng）條件如溫度、濕度、繼續結晶化（huà）、成型後的注塑機的變化（huà）而不同。
    在影響精密注塑的相關因素當中（zhōng）,模具是獲（huò）得符合質（zhì）量要求的精密塑料（liào）製品的關（guān）鍵。模具（jù）的設計,模具設計是否合理會直接影響塑料製品的質（zhì）量。由於模具型腔尺寸是由塑料製（zhì）品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來,而收縮率常常是由塑料生產廠家或工程塑（sù）料手冊推薦的一個範圍內的數值,它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關,而且與工程塑料的結晶取向性、塑料（liào）製品的形狀、尺寸到澆（jiāo）口的距離及位置有關。影響塑料收縮率的主要（yào）因素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈（dàn）性回複等（děng）,而這些影響因素與精密注塑製品的成型條（tiáo）件或操（cāo）作條件有關。
    由於注塑過程是把塑料從固態向液態又向固態轉變的過程（chéng）。從粒料到熔體,再由熔體到製品,中間要經過溫度場、流場以及（jí）密度場等的作用。在這些場的共同作用下,不同的塑料具有不同的（de）聚合物結構（gòu）形態和流變性能。凡是影響到上述“場”的因素必將會影（yǐng）響到塑料製品的物理力學性能、尺（chǐ）寸、形狀、精度與外觀質量。
    這樣,工藝因素與聚合物的性能、結（jié）構形態（tài）和塑料製品之間的（de）內在（zài）聯係（xì）會通過塑料製品（pǐn）表現出來。分析（xī）清楚這些內在的聯（lián）係,對合理地擬定（dìng）注塑加工工（gōng）藝、合理地設計並按圖紙製造模（mó）具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意（yì）義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力（lì）和注射速率上也有區別,精密注塑常采用（yòng）高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。

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