製作模具需要注意以下幾個問題：
一、不要隻重產品設計，忽（hū）視模具製造：
    有些用戶在開發產品或新產品試製時（shí），往往（wǎng）初期隻注重於（yú）產品研製與開發，忽視與模具製作單（dān）位的溝通（tōng）。產品設計方案初步確定後，即提前與模具廠商接觸（chù）有三個好處：
  1、可以保證設計的產（chǎn）品有好的成形工（gōng）藝，不會因零件（jiàn）難以加工而修改定型設計。
  2、模具製作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響（xiǎng）工期。
  3、製（zhì）作高質量（liàng）模具，隻有（yǒu）供需雙方緊密配合，才能最終降低（dī）成本，縮短周期。
二、不要隻看（kàn）價（jià）格，要從質量、周期、服務全方位考慮：
  1、模具種類很多，大致可分為十（shí）大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵（miàn）光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形（xíng）。
  2、精度要求高的模具需要使用高精度的數（shù）控機（jī）床（chuáng）加工（gōng），而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析（xī）。
  3、有（yǒu）些零件由於成型時有特殊要求，模（mó）具還需使用熱流道，氣（qì）輔成型，氮氣缸等先進的工藝。
  4、製造廠家（jiā）應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設（shè）備，高精度磨床（chuáng），高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。
  5、一般大型衝壓模具（jù）（如汽車複蓋件模具）要考慮機床（chuáng）是否（fǒu）有壓邊機構，甚至邊（biān）潤（rùn）滑劑、多工位級進等。除衝壓噸（dūn）位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。
  6、上述模具的製造手段及工藝不是每個企業（yè）都具備和掌握的。在選擇協作廠家時（shí）一定要了解它的加工能力，不（bú）但看（kàn）硬（yìng）件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。
  7、對同（tóng）一套模具，不同廠家報價有（yǒu）時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不（bú）應該少於模具的成本（běn）。模具廠家象你一樣，要在業務中（zhōng）取得合理的利潤。訂製一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身（shēn）要（yào）求出發，全（quán）麵衡量。
三、避免多（duō）頭協作，盡量模具製作和製品加工一條龍：
  1、有（yǒu）了合格的模具（試件合格（gé）），不一（yī）定能生產出（chū）批量的合格產（chǎn）品（pǐn）。這主要與零件的加（jiā）工機床選型、成形工藝（yì）（成形溫度、成形時間等）及操作者的技（jì）術素質有關係。
  2、有了好的（de）模（mó）具，還要有（yǒu）好的成形（xíng）加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。

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