注塑模具同其它模具相比（bǐ）,結構更加複雜和精密,對操（cāo）作和維護產品（pǐn）的要求也（yě）就更高,因此在整個生產過程中,正解的使用和精心的維護,保養對維持企業正常生產,提高企（qǐ）業效益,具有十分重要的意義。
    1、選（xuǎn）擇合適的成型（xíng）設備，確定合理的工藝條件。若注塑（sù）機太小則（zé）滿足不了要求，太大又是能源的浪費，並且（qiě）又會因合模（mó）力調節不合適而損壞（huài）模具或（huò）模板，同時又使效率降低。選擇注射機時，應（yīng）按最大注射量，拉杆有效距離，模板上模具安裝尺寸，最大模厚，最小模厚，模板行程，頂出方式，頂出行（háng）程，注射壓力，合模力等各項進行核查，滿足要（yào）求（qiú）後方可使用。工藝條件的合理確定也是正確使用模（mó）具的內容之一，鎖模力太大，注射壓力太（tài）高，注射的速率太快，模溫過高等都會對模具使用壽命（mìng）造成損害。
    2、模（mó）具裝上注射機後，要先進行（háng）空模運轉（zhuǎn）。觀察其各部位運行動作（zuò）是否靈活，是否有不正常現象，頂出行程，開啟行（háng）程是否到位，合模時分型麵是否吻合嚴密，壓板螺絲是否（fǒu）擰緊等。
    3、模具使（shǐ）用時，要保持正（zhèng）常溫度，不可忽冷忽熱，在正常溫下工作，可延長模（mó）具使用（yòng）壽命。
    4、模具上的滑動部件，如導柱、回針、推杆、型芯（xīn）等，要隨時觀察，定時檢查，適時擦洗並加注潤滑油脂，尤其在夏季溫度較高時，每班最少加兩次油，以保證這些滑動（dòng）件運動靈活，防止緊澀咬（yǎo）死。
    5、每次鎖模前，均應注（zhù）意，型腔內是否清理幹淨，絕對不準留有殘餘製品，或其它（tā）任何（hé）異物，清理時嚴禁使用堅硬工（gōng）具（jù），以防碰傷（shāng）型腔表麵。
    6、型腔表麵有特殊要求的模具，表麵粗糙度Ra小於或等於0.2cm,絕對不能用（yòng）手（shǒu）抹或棉絲擦,應用壓縮空氣吹,或用高級餐巾紙和高級脫脂棉蘸上酒精輕輕地（dì）擦抹（mò）。
    7、型腔表麵要定期（qī）進（jìn）行清洗,注射模具在成型過程中往往會（huì）分解出低分子化合物腐蝕模具型腔,使（shǐ）得光（guāng）亮的型腔表麵逐漸變得暗淡（dàn）無光而降低製品質量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇類或酮類製劑擦洗後要及（jí）時吹（chuī）幹。
    8、操作離開需臨時停機時,應把模具閉合上,不讓型（xíng）腔（qiāng）和型芯暴（bào）露在外,以防意（yì）外損傷,停機時間預計超過24小時,要在（zài）型腔、型芯表麵噴上防鏽油或脫模劑，尤其（qí）在潮濕（shī）地區和雨季，時間再短也要做防鏽處理。空氣中的水汽會使模腔表麵質量（liàng）降低，製品表（biǎo）麵（miàn）質量（liàng）下降。模具再次使（shǐ）用時，應將模具上的油去除，擦幹淨後才可使用，有鏡麵（miàn）要求的清洗壓縮空氣吹幹後再用熱風吹幹，否則會在成型時滲出而（ér）使（shǐ）製品出現缺陷。
    9、臨時停機後開機，打開模具後應檢查滑塊限位是否移動，未發現異常才能合模。總之，開機前（qián）一定要小（xiǎo）心謹慎，不可粗（cū）心大意。
    10、為延長冷卻水道的使用壽命，在模（mó）具停用時，應立即用壓縮空氣將冷（lěng）卻水（shuǐ）道內的水（shuǐ）清除，用少量機油放（fàng）入咀口部，再用（yòng）壓縮空氣吹，使所有（yǒu）冷卻管道有一層（céng）防鏽油（yóu）層。
    11、工（gōng）作中認真檢查各控製部（bù）件的工作狀態，嚴（yán）防（fáng）輔助係統發生異常，加熱，控製係統的保養對熱流道模具尤為重要。在每一（yī）個生產周期結束後，都應對棒式加熱器，帶式加熱（rè）器，熱電偶學用（yòng）歐母進行測量，並與模具（jù）的技術說（shuō）明（míng）資料相比較，以保證其功能的（de）完好。與此同（tóng）時（shí），控製回路可能通過安裝在回路內的電流表測試。抽芯用的液壓缸中的油盡（jìn）可能排空，油嘴密封，以免在儲運過程中液壓油外泄或汙染周圍的環（huán）境。
    12、在生產（chǎn）中聽到模具發出異聲或出現其它異常情況，應立即停機檢查。模具（jù）維修（xiū）人員對車間內正常運行的（de）模（mó）具要（yào）進行巡回（huí）檢查，發現有異常現象時（shí），應及時處理。
    13、操作工在交接班時，除了交接生產，工藝（yì）緊要關記錄外，對模具使用狀況也要有（yǒu）詳細的（de）交待。
    14、當模具完成（chéng）製品生產數（shù）量，要下機更換其它模（mó）具時，應將模具型腔內塗上防鏽劑，將模具其附件送交模具保養員，並附最後一件生產合格的製品作為樣件一（yī）起送交保養員。此外，還應送交一份模具使（shǐ）用清單（dān），詳細填寫該模具在什麽機床上，從某年某月某日，共生產多少數量製品，現在模具（jù）是否（fǒu）良好。若模具有問題，要在使（shǐ）用單上填寫該模具存在（zài）什麽問（wèn）題，提出修改和（hé）完善的具體要求，並交一件未處理的樣品給保管員，留給模具工修模時參考。
    15、應設立模具庫，設（shè）專人管理，並建立模具檔案，有可能的話要對模具實行計算機管理。模具庫應選擇潮氣小通風的地（dì）方，溫（wēn）度應保持在70%以下，若濕度超過70%，則模具很容易生（shēng）鏽，模具應上架存放，注意（yì）防腐蝕，防（fáng）塵等。要標上需要修理或完成修理、保養的標識。

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