注（zhù）塑模具同其（qí）它模具相比,結構更加複雜和精（jīng）密,對操作和維護產品的要求也就更高,因（yīn）此在整個生產（chǎn）過程中,正解的使用和精心的維護（hù）,保養對維持企業正常生產（chǎn）,提高企業效（xiào）益,具有十分重要的意義。
    1、選（xuǎn）擇合適的成型設備（bèi），確定合理的工藝條件。若注塑機太小則滿足不了要求，太大又是能源的（de）浪（làng）費，並且又會因合模力調節不合適而損壞模具或模板，同時又使效率降低。選擇（zé）注（zhù）射機時（shí），應按最大注射（shè）量，拉杆有效距（jù）離（lí），模（mó）板上（shàng）模具安裝（zhuāng）尺寸，最大模厚，最小模（mó）厚（hòu），模板行程，頂出（chū）方式，頂（dǐng）出行（háng）程，注射壓力（lì），合模（mó）力等（děng）各項（xiàng）進行核查，滿足（zú）要求後方可使用。工藝條件的合理（lǐ）確定也（yě）是（shì）正確使用模具的（de）內容之一，鎖模力太大，注射壓（yā）力太高，注射的速率太快，模溫過高（gāo）等都會對模具使用壽命造成損害。
    2、模具裝上注射機後，要先進行空模運轉。觀（guān）察其（qí）各部（bù）位運行動作是否靈活（huó），是否有不正常現象，頂（dǐng）出行（háng）程（chéng），開啟行程是否（fǒu）到位，合模時分型麵是否吻合嚴（yán）密，壓（yā）板螺絲是否擰緊等。
    3、模具使（shǐ）用時，要（yào）保持正常溫度（dù），不可忽冷忽（hū）熱，在（zài）正常溫下工作，可延長模具（jù）使用壽命。
    4、模具上的滑動部件，如導柱（zhù）、回針、推杆、型芯等，要隨時觀察，定時檢查，適時擦洗並加注潤滑油脂（zhī），尤其在夏季溫度較高時，每（měi）班最少加兩次油，以保證這些（xiē）滑（huá）動件運動靈活，防（fáng）止緊澀咬（yǎo）死。
    5、每（měi）次鎖模前，均應注（zhù）意，型腔內是否清理幹淨，絕對不準留有殘（cán）餘製品，或其它任何異物，清理時嚴禁使用堅硬工具，以防碰傷型腔表麵。
    6、型腔表麵有特殊要求的模具，表麵（miàn）粗糙度Ra小於或等於0.2cm,絕對不能用手抹或棉絲擦,應用壓縮空氣吹,或用高級餐巾紙和高級脫脂棉蘸上酒精（jīng）輕輕地擦抹。
    7、型（xíng）腔表麵要定期進（jìn）行清洗,注射模具在成型過程中往往會分解出低分子化合物腐蝕模具型腔,使（shǐ）得光（guāng）亮的型腔表麵逐漸變得暗淡無光而降低製品質量,因此需要定期擦（cā）洗,擦洗可以使用醇類或酮類製劑擦洗（xǐ）後要及時吹幹。
    8、操作（zuò）離（lí）開需臨時（shí）停機時,應把模（mó）具閉合上,不讓型腔和型芯暴露在外,以防意外損傷,停機（jī）時間（jiān）預計超過24小（xiǎo）時,要在型腔、型芯表麵噴（pēn）上（shàng）防鏽油或脫模劑，尤其在潮濕地區和雨季，時間（jiān）再短也要做防鏽處理。空氣中的水汽會使模腔表麵質量（liàng）降低，製品表麵質量（liàng）下降（jiàng）。模具再次使用時，應（yīng）將模具上的油去除，擦幹淨後才可使用，有鏡麵要求的清洗壓縮空氣吹幹後再用熱風吹幹，否（fǒu）則會在成型時滲出（chū）而使（shǐ）製品出現缺陷。
    9、臨時停機後開機，打開（kāi）模具後（hòu）應檢查滑塊限位（wèi）是否（fǒu）移（yí）動，未發現異常才能合模。總（zǒng）之，開機前一（yī）定要小心謹慎，不可（kě）粗心大意。
    10、為延長冷卻水道的使用壽命，在模具停用時，應立即用壓縮空氣將冷卻水道內的水清除，用少量（liàng）機油放入咀口部，再用壓縮空氣吹，使（shǐ）所有冷卻管道有一層防（fáng）鏽（xiù）油（yóu）層。
    11、工作中認真檢查各（gè）控製部件的工作狀態，嚴防輔助（zhù）係統發生異常，加熱，控製係（xì）統的保養對熱流道模具尤為重要。在每（měi）一（yī）個生產周期結束（shù）後，都應對棒式加熱器，帶式加熱器，熱電偶學用歐母進行測量，並與模具的技術（shù）說明資料（liào）相比較，以保證其功能的完好（hǎo）。與此（cǐ）同時，控（kòng）製回路可能通過安裝在回路內的電流（liú）表測試。抽（chōu）芯用的液（yè）壓缸中的（de）油盡可能排空，油嘴密封，以免（miǎn）在儲運過程中液（yè）壓油外泄或汙染周圍的環境。
    12、在生產中聽到模（mó）具發出異聲或出（chū）現其它（tā）異常情況，應立即停機檢查。模具維修（xiū）人員對（duì）車（chē）間內正常運行的模具要進行巡回檢查，發現有異（yì）常現象時，應（yīng）及（jí）時處理。
    13、操（cāo）作工在交接班時（shí），除了交接生（shēng）產，工藝緊要關記錄外，對模具使用（yòng）狀況（kuàng）也要有詳細的交待。
    14、當模（mó）具完成（chéng）製品生（shēng）產數量，要下機更換其它模具時，應將模具型腔內塗上防鏽劑，將模具其附件送交模具（jù）保養員，並附最後一（yī）件（jiàn）生產合（hé）格的製品作（zuò）為（wéi）樣件一起（qǐ）送（sòng）交保養員。此外，還應送交一份模（mó）具使用清單，詳細填（tián）寫該模具在什麽機床（chuáng）上，從某年某月某日，共生產多少數量製品，現在模具是否（fǒu）良好。若模（mó）具有問題，要在（zài）使用單上填寫該模具存在什（shí）麽問（wèn）題，提出修改和完善的具體要求，並交一件未處理（lǐ）的樣品給保管員，留給模具工修模時參考。
    15、應設立模具庫，設專人管理，並建立模具檔案，有可能的話要對模具實行計算（suàn）機管理。模具庫應選擇潮氣小通風（fēng）的地方，溫度應保持在70%以下，若濕度超過70%，則模具很容易生（shēng）鏽，模（mó）具應上架存放，注意防腐蝕，防塵等。要標上需要修（xiū）理或完成修理、保養的標識。

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