注塑模具同其它模具相比,結構更加複雜和精密,對操作和維護產品的要求也就更高,因此在整個生產過程中,正解的使用和（hé）精心（xīn）的維護,保養對維持（chí）企業正常（cháng）生產,提高企業效益,具有十分重（chóng）要的意義。
    1、選擇合適的成型設備，確定合（hé）理的工藝條件（jiàn）。若注塑機太小則滿足不（bú）了要求，太大又是能源的浪費，並且（qiě）又會因合（hé）模力調節（jiē）不合適而損壞模（mó）具或模板，同（tóng）時又（yòu）使效率降低。選擇注射機時，應按最大注射量，拉杆（gǎn）有效距離，模板上模（mó）具安裝（zhuāng）尺寸，最大模厚，最小模厚，模板行程，頂出方式，頂出行程，注射壓力，合模力等各項進行核查，滿足要求（qiú）後方可（kě）使用。工藝條件的合理確定也是正確使用模具（jù）的內容之一，鎖模力太（tài）大，注射壓力太高，注射的速率太快，模溫過高等都會對模具使用壽命造成損害。
    2、模具裝上注射機後，要先進行空模運（yùn）轉。觀察其各部位運（yùn）行（háng）動作是否靈活，是否有不正常現象，頂出行程（chéng），開啟行程是否到位，合模時分型麵是否吻合嚴密，壓板螺絲（sī）是否擰（nǐng）緊等。
    3、模具使用時，要保持正常溫度（dù），不可忽冷忽熱，在正常溫下工作，可延長模具使用壽命。
    4、模具上的滑動部件，如導柱、回針、推杆、型芯等，要隨時觀察，定時檢（jiǎn）查（chá），適（shì）時擦洗並加注潤滑油脂，尤其在夏季溫度（dù）較高時，每（měi）班（bān）最少加兩次油，以保證這些滑動件運動靈活，防止緊澀（sè）咬死。
    5、每（měi）次鎖模前，均應注意，型腔內（nèi）是否清理幹淨，絕對不準（zhǔn）留有殘餘製品（pǐn），或其它任何異物，清理時嚴禁使用堅（jiān）硬工具，以防碰傷型腔（qiāng）表（biǎo）麵。
    6、型腔表麵有特殊要求的模具，表麵粗糙（cāo）度Ra小於或等於（yú）0.2cm,絕對不能用手抹或（huò）棉絲擦,應用壓縮空氣吹,或用高級餐巾（jīn）紙和高級（jí）脫脂棉蘸（zhàn）上酒精（jīng）輕輕地擦抹。
    7、型腔表麵要定期（qī）進行清洗,注射模具在成型過程中往往會分解出低（dī）分（fèn）子化合物（wù）腐蝕模具型腔,使得光亮的型腔表麵逐漸變得暗淡無光而降低製品質量,因（yīn）此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇類（lèi）或酮類製劑（jì）擦洗後（hòu）要及時吹幹。
    8、操作離開需臨時停機時（shí）,應把模具閉合上,不讓型腔和型芯暴露在外,以防意外損傷（shāng）,停機時間預計超過24小時（shí）,要在型腔、型芯表麵噴上（shàng）防鏽油或脫模劑，尤其在潮濕地區和雨季，時間再短也要做防鏽處理。空氣中的水汽會使模（mó）腔表麵質量降低，製品（pǐn）表麵質量下降。模具（jù）再次使用時，應將模具上的油去除，擦幹淨（jìng）後才可使用，有鏡麵要求的清洗壓縮空氣吹幹後再用熱風吹幹（gàn），否則會在成型時滲出而使製品出現缺陷（xiàn）。
    9、臨時停機後開機，打開模具後應檢查滑塊限位是否移（yí）動，未發現異常才能合模。總之，開機前一定要（yào）小心謹慎，不可粗心大意。
    10、為延長冷卻水道的（de）使用壽命，在模具停用時，應立即用壓縮空氣將冷卻水道內的水清除，用少量（liàng）機油放入咀口（kǒu）部，再（zài）用（yòng）壓縮空氣吹，使（shǐ）所有冷（lěng）卻管道有一層防鏽油層。
    11、工作中認真檢查（chá）各控製部件的（de）工作狀態，嚴防輔助係統發生異常，加熱，控製係統的保養對熱流道模具尤為（wéi）重要。在每一個生（shēng）產周期結束（shù）後，都應對棒（bàng）式加熱器，帶式加熱器，熱電偶學用歐母進行測量，並與模具的技術說明資料相比較，以保證其功能的完好。與此同時，控製回路可能通過安裝在回路內的電流表測試。抽（chōu）芯用的液壓缸（gāng）中的油盡可能排空，油嘴密封，以免在儲運過程中液壓油外泄或汙染周圍（wéi）的環（huán）境。
    12、在（zài）生產中聽到模具發出異聲或出現其它異常（cháng）情（qíng）況，應（yīng）立即停機檢查。模具維修人員對車間內正常運（yùn）行的模具（jù）要進行巡回檢查，發現有異常現象時，應及時處（chù）理。
    13、操作工在（zài）交接班時，除（chú）了交接生產，工（gōng）藝緊要關記錄外，對模具使用狀況也要有詳細的交待。
    14、當模具完成製（zhì）品生產數量，要（yào）下（xià）機更換其它模具時，應將模具型腔內（nèi）塗上防（fáng）鏽劑，將（jiāng）模具其附件送交（jiāo）模具保養員，並附最後（hòu）一件生產合格的製品作為樣件一起送交保養員。此外（wài），還應送（sòng）交（jiāo）一份模具使用清單，詳細填寫該模具在（zài）什麽機床（chuáng）上，從某年某月某日（rì），共生產多少（shǎo）數量製品（pǐn），現在模具是（shì）否良好。若模具有問題，要在使用單上填寫該模具存在什麽（me）問題（tí），提出修改和完善的具體要求，並交一（yī）件未處理的樣品給保管員，留（liú）給模具工修模（mó）時參考。
    15、應設立模具庫，設專人管理，並建立模具檔（dàng）案（àn），有可能（néng）的話要對模具實行（háng）計算（suàn）機管理。模具庫應選擇潮氣小通風的地方，溫度應保持在70%以下，若濕（shī）度超過70%，則模具很容易生鏽，模具應上架存放，注意防腐蝕，防塵等。要標上需要修理或完成修理、保養的（de）標識。

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