目前，我國模具的壽命還不（bú）高，模具消耗量很大，因此，提高我國的（de）模具壽命是一個十分迫（pò）切的任務。模具（jù）熱處理對使用壽命影響很大。我們經常接觸到的（de）模（mó）具損壞多半是熱處理不當而引起。據統計，模具由於熱處理不當，而（ér）造成模具失效的占總失效率的50%以上，所以（yǐ）國外模具的熱處理，愈來愈多地使用（yòng）真空爐、半真空爐和無氧化保護氣氛爐。
    模具熱處理工藝包括基體強韌化和（hé）表麵（miàn）強化處理（lǐ）。基體（tǐ）強韌化在於提高基體的強度和韌性，減少（shǎo）斷裂和變形，故它的常（cháng）規熱處理必須嚴格按工藝進（jìn）行。表（biǎo）麵強化的主要目（mù）的是提高模具表麵的耐磨性、耐蝕性和潤滑性能。表麵強化處理方法很多，主要有滲（shèn）碳（tàn）、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等。采用不同（tóng）的表麵強化處理（lǐ）工藝，可使模具使用壽（shòu）命提高幾倍甚至於（yú）幾（jǐ）十倍，近幾年又出（chū）現了一些表麵強化工藝，本文著（zhe）重（chóng）介紹其中的三大工藝。
    1.離子滲（shèn）氮，為了（le）提高模具的抗（kàng）蝕性、耐磨性、抗熱疲勞和防粘附性能，可采用離子滲氮（dàn）。離子滲氮的突出優點是（shì）顯著（zhe）地縮短了滲氮時間，可通過不（bú）同氣體組份調節控製滲層組織（zhī），降低了滲氮層的表麵脆性，變形小，滲（shèn）層（céng）硬度分（fèn）布曲（qǔ）線較平穩（wěn），不易產生剝落和熱疲勞。可（kě）滲的基體材料比氣體滲氮廣，無毒，不會爆炸，生產安全，但對（duì）形狀複雜模具，難以獲（huò）得（dé）均勻的加熱和均勻（yún）的滲層，且滲層較淺，過渡層較陡，溫度測定及溫度均勻性（xìng）仍有待於解決。
    離（lí）子滲氮溫度以450～520℃為宜，經處理6～9h後，滲氮層深約0.2～0.3mm。溫（wēn）度過低，滲層太薄;溫度過高，則（zé）表（biǎo）層易出現疏鬆層，降低抗（kàng）粘模能力。離子滲氮其滲層厚度以0.2～0.3mm為宜（yí）。磨損後的（de）離子滲氮模具（jù），經修（xiū）複和再次離子滲氮後，可投入使用，從而可大大地提高模具的總使用壽命。
    2.氮碳共滲，氮碳共滲工藝溫度較低(560～570℃)，變形（xíng）量（liàng）小，經處理的模具（jù）鋼表麵硬度高達900～1000HV，耐磨性好，耐蝕性強，有較（jiào）高的高溫硬度，可用於壓鑄模、冷鐓模（mó）、冷擠模、熱（rè）擠模（mó）、高速鍛模及塑料模，分別可（kě）提（tí）高使用壽命1～9倍。但（dàn）氣體氮碳（tàn）共滲後（hòu）常發生變形，膨脹量占化合物厚度的25%左（zuǒ）右，不宜用（yòng）於精密模具。處理前必經去退火和消除殘餘。
    3.碳氮（dàn）硼三元共滲，三元共（gòng）滲可在滲氮爐中進行，滲劑（jì）為含硼有（yǒu）機滲劑和氨，其比例為1∶7，共滲溫度為600℃，共滲時間（jiān）4h，共滲層（céng）化合（hé）物層厚3～4μm，擴散層深度為0.23mm，表麵硬度為HV011050。經（jīng）共滲處理（lǐ）後模具的壽命顯著提高。