在注塑產品時，我們發現產品上有（yǒu）一條線痕,那我們該如何判斷它（tā）是氣痕還（hái）是（shì）熔接痕呢。 
    氣痕產（chǎn）生的主要（yào）原因是模具排氣不良引起的（de）,相對（duì）好的製件表麵，會顯得更暗色。熔接痕產生的主要原因是塑膠在模腔（qiāng）內的交匯處會產生熔接線，熔（róng）接線是不可避（bì）免的（de），可采用用增大流速，溫度，壓力等方法降低熔接線的明顯度以達到需要的表麵要求。 
    “氣痕”簡（jiǎn）單含義是像霧氣一樣的痕跡,或由氣造成的痕跡.但歸根結底屬於應力痕.氣痕（hén）一般從進膠口開始的，那如何去判斷解決呢?一種情況是不斷trial-error,另一種（zhǒng）辦法則是加入使用（yòng）一些帶有理論的工具獲得一些理性的數（shù）據來輔助判斷,從而縮短trial-error時間,甚至一次成功. 
有氣痕的地方加做一些鑲件(公模（mó）上) 
1.加排（pái）氣，可以在公模裏鑲件排（pái）氣鑲件； 
2.改進膠口，或加（jiā）大進膠口，流道尺寸 
3.產品加膠，或底（dǐ）部增加加強筋 
4.采用（yòng）高壓低（dī）速注射 
5.模溫（wēn）升高 
    熔接痕是在啤件跟進膠口對立的方向，通過調位（wèi）置把產品別打滿，把產品缺（quē）膠（jiāo）的位置調到那條裂痕上看裂痕兩邊的膠口是不是很圓滑（huá），如（rú）果是的話那就是溶接痕。 
    從形成熔接痕的原因而言，要減少熔接痕，就要（yào）降低注射或擠出過（guò）程（chéng）中物料的“分流後匯合”現象發生的可能性。 
為了（le）減少並消（xiāo）除這一現象，有如下方法: 
1）提高模具（jù）溫度 
2）調整注射速（sù）度 
3）全麵（miàn）排氣 
4）保持模具表麵清潔 
5）調整注射壓力和補塑壓力

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