在注塑產品時，我們發現產品上有一條線痕（hén）,那我（wǒ）們該如何判斷它是（shì）氣痕（hén）還是熔接痕（hén）呢。 
    氣痕產生的主要原因是模具排氣不良（liáng）引起的,相（xiàng）對好的製件表（biǎo）麵，會顯得更暗色。熔接痕產生的主要原因（yīn）是塑膠在模腔內的交匯（huì）處會產（chǎn）生（shēng）熔接線，熔接線（xiàn）是不可避免的，可采用用增大流速，溫度，壓力等方法降低熔接線的明顯度以（yǐ）達到需要的表麵要求。 
    “氣痕”簡單含義是像霧氣一樣的痕（hén）跡,或由氣造（zào）成（chéng）的痕跡.但歸根結底屬於應力痕.氣痕一般從進膠口開始的，那如何去判斷解決（jué）呢?一種情況是不斷trial-error,另一種辦法則（zé）是加入使用一些帶有理論的工具獲得一些理性的數據來輔助判斷,從而縮短trial-error時間（jiān）,甚至（zhì）一（yī）次成功. 
有氣痕的地方加做一些鑲件(公模上) 
1.加排氣，可以在公模裏鑲件排氣鑲件； 
2.改進膠口，或加大進膠口，流道尺寸 
3.產品加膠，或底部增加加強筋 
4.采用高壓低（dī）速注射 
5.模溫升高 
    熔接痕是在啤件跟進膠口對立的方向，通過調位置（zhì）把產品別打滿，把產品缺膠的位置調到那條裂痕上看裂痕兩邊的（de）膠口是不是很圓滑，如果（guǒ）是的（de）話那（nà）就（jiù）是溶接痕。 
    從形成熔接痕的原因而言，要減少熔（róng）接痕，就要降（jiàng）低注射或擠出過程中物料的“分（fèn）流後匯合”現象發生（shēng）的可能性。 
為了減少並消除這（zhè）一現象，有如下方法: 
1）提高模具溫度 
2）調整（zhěng）注射速度 
3）全麵排氣 
4）保（bǎo）持模具表麵清潔 
5）調整注射壓力和補塑壓力

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