注塑模的排氣是模具設計中的一（yī）個重要問題，特別是在快（kuài）速注塑成型中，對注（zhù）塑模的排氣要求更加嚴格。 
（1）注塑模中氣體的來源。 
1）澆注（zhù）係統和模具型腔中存有（yǒu）的（de）空氣。 
2）有些原料含有（yǒu）未被（bèi）幹燥排除的水分，它（tā）們在高（gāo）溫下氣化成水蒸氣。 
3）由於注（zhù）塑時溫度（dù）過高，某些性（xìng）質不穩（wěn）定的塑料發生分解所產生的氣體。 
4）塑料原料中的某些添（tiān）加劑揮發或相互化（huà）學反應生成的氣體。 
（2）排氣不良的危害 
注塑模的（de）排氣不良（liáng），將會（huì）給塑件的質量等諸多方麵帶（dài）來一（yī）係列的危害。主要表現如下： 
1）在注塑過程中，熔體將取（qǔ）代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時，將會造成熔體充填困難（nán），造成注（zhù）射量不足而不能充滿型腔。 
2）排除（chú）不暢的氣體會在型腔內形（xíng）成（chéng）高壓，並在一定的壓縮程度下滲入塑料內部（bù），造成（chéng）氣孔、空（kōng）洞，組織疏鬆、銀紋等質量缺陷。 
3）由（yóu）於氣體被高度壓縮，使得型腔內溫度急（jí）劇上升，進而引起周圍熔（róng）體分解、燒灼，使塑件出現局部碳化和燒焦現象。它主要出現在兩股熔體的合流處，*角及澆口凸緣（yuán）處。 
4）氣體的排除不暢，使得進入各型腔的熔體速度不同，因此易形成流動痕和熔合痕，並使塑件的力學性能降低（dī）。 
5）由於型腔中氣體的阻礙，會降低充模速度，影響成型周期，降低生產效率。 
（3）塑件中氣泡的分布 
    型腔中氣（qì）體的來源主要（yào）分三類，型腔中（zhōng）積存的空氣；原（yuán）料中分解產生的氣體（tǐ）；原料中殘留水（shuǐ）蒸發的水蒸氣，由（yóu）於來源的（de）不同所產生氣（qì）泡的位置也（yě）不同。 
1）模腔中積存空氣（qì）所產生的氣泡，常分布在與澆口相對的（de）部位上。 
2）塑料原料中所（suǒ）分解或化學反應產生的氣（qì）泡（pào）則沿塑件的厚度分布（bù）。 
3）塑料原料中（zhōng）殘存水氣化產生（shēng）的氣泡（pào），則不規則地分布在整個塑件上 
    從上述塑件中氣泡的（de）分布狀況看，不僅（jǐn）可以判斷氣泡的性（xìng）質，而且可判斷（duàn）模具（jù）的排氣部位是否正確可靠。

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