注（zhù）塑模的排氣是模具設計中的一（yī）個重要問題，特別是在快速注塑成型中，對注塑模的排氣（qì）要求更加嚴格。 
（1）注塑模中氣體的來源（yuán）。 
1）澆注（zhù）係統和模（mó）具型（xíng）腔中存有的空氣。 
2）有些原料含有未被幹燥排除的水分，它們在高溫下氣化（huà）成水（shuǐ）蒸氣。 
3）由於注塑時溫度過高，某些性質不穩定（dìng）的塑料發生分解所產生的氣體。 
4）塑料原料中（zhōng）的某些添加劑揮發或相（xiàng）互化學反應生成的氣體。 
（2）排（pái）氣不良（liáng）的危害 
注塑（sù）模的排氣不良，將會給塑件的（de）質量等諸多方（fāng）麵帶（dài）來一（yī）係列的危（wēi）害。主要表現（xiàn）如（rú）下： 
1）在注塑過程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時，將會造成熔體充填困難，造成注射量不足而（ér）不能充滿（mǎn）型腔。 
2）排除不暢的氣（qì）體會在型腔內形成高壓，並（bìng）在一定的壓縮程度下滲（shèn）入塑料內部，造成氣孔、空洞，組織疏鬆、銀紋等（děng）質量缺陷。 
3）由於氣體被高度壓（yā）縮，使得型腔（qiāng）內溫度急（jí）劇上（shàng）升，進而引起周圍熔體分解、燒（shāo）灼，使塑件出現局（jú）部碳化和燒焦現象。它主要（yào）出現在兩股熔體的合流處，*角及澆口凸緣（yuán）處。 
4）氣體（tǐ）的排（pái）除不暢，使得進（jìn）入各型腔的熔體（tǐ）速度不同，因此（cǐ）易形成（chéng）流動（dòng）痕和熔合痕，並使塑件的力學性能降（jiàng）低。 
5）由於型腔中氣體的阻礙，會降低充模速度，影響成型周期，降低生產效率。 
（3）塑件中氣泡的分布 
    型腔中氣（qì）體的來源主要分三類，型腔中積存的空（kōng）氣（qì）；原料中分解產生的氣體；原料中殘留水蒸發的水蒸氣（qì），由於來源的不同（tóng）所產生氣泡（pào）的（de）位置也（yě）不同。 
1）模腔中積存空氣（qì）所產生的（de）氣泡，常分布（bù）在與澆口相對的部位上（shàng）。 
2）塑料原料中所分解或化學反應（yīng）產生的氣泡則沿塑件的厚度（dù）分布。 
3）塑料原料中（zhōng）殘存水氣化產（chǎn）生的氣泡，則（zé）不規則地分布（bù）在整個塑件上 
    從上述塑（sù）件中氣泡的（de）分布狀況看，不僅可以判斷氣泡的性（xìng）質，而且可判斷（duàn）模（mó）具的排（pái）氣部位是否正（zhèng）確（què）可靠。

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