塑料模（mó）具設計又以正確（què）的塑料製品設計為基礎,模具設計和製造（zào）與塑料加（jiā）工有（yǒu）密切關係。塑料加（jiā）工的成敗,很大程度（dù）上取決（jué）於模具設計效果和模具製造質量,塑料模具設計需要想到的結構要素（sù）有以下幾點:
    1、分型麵,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的（de）接觸表麵。它的位置和形式的選定,受製品形狀及（jí）外觀、壁厚、成（chéng）型（xíng）方法（fǎ）、後加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。
    2、結構件,即複雜模具的滑塊、斜頂（dǐng）、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵,關係到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等,因此設計複雜模具核心結構對設計者的（de）綜合能力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。
    3、模具（jù）精度,即避卡、精確的位置固定、導（dǎo）柱、位置固定銷等。位置固定係統（tǒng）關係到（dào）製品外觀質量,模具質量與壽（shòu）命,根據模具結構不同（tóng）,選擇不同的（de）位置固定方式,位置固定精度控製（zhì）主要依靠加工,內模（mó）位置固定主要是設計者充分去考慮（lǜ）,設計出更加合理易調整的位置固定方式。
    4、澆注係（xì）統,即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道（dào）,包括主（zhǔ）流道、分（fèn）流道（dào）、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利於熔融塑料在良好流動狀（zhuàng）態下充滿型腔,附在製品上的固態流道和澆口冷料在開（kāi）模時易於從模具（jù）內頂出並予以清除(熱流道模除外)。
    5、塑料收縮率以及影響製品尺寸精度的各項因素,如模具製造和裝配誤差、模具磨損等（děng）。此外,設計壓塑模和（hé）注塑（sù）模時,還應考慮（lǜ）成（chéng）型機的工藝和結構參數的匹配。

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