塑料模具設計又以正確的塑料製品設計為基礎,模具（jù）設計和（hé）製造與塑料加工有密切關係。塑料加工的成敗,很（hěn）大程（chéng）度上取決於模具設計效果和模具製造質量,塑料模具設（shè）計需要想到的結構要素有（yǒu）以下幾（jǐ）點（diǎn）:
    1、分型麵,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表麵。它的位置和形（xíng）式的（de）選定,受製品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後（hòu）加工工藝、模具類型與結構、脫模方（fāng）法及成型機結構等因素的影響。
    2、結構件（jiàn）,即複（fù）雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關（guān）鍵,關係到（dào）模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等,因此設計複（fù）雜模具核心結（jié）構對設計者的（de）綜合能力要求較高,盡可（kě）能追求更簡便、更（gèng）耐用、更經濟的設計方案（àn）。
    3、模具精度,即避卡、精確的位置固定、導柱（zhù）、位置固（gù）定銷等。位（wèi）置固定係（xì）統關係到製品外觀質量,模具質量（liàng）與壽命,根據模具結構不同,選擇不同的（de）位置固定方式,位置（zhì）固（gù）定（dìng）精（jīng）度控（kòng）製主要依靠加工（gōng）,內模位置固定主要是設計者充分去考慮,設計出更加合理易調整的位置固定方式。
    4、澆注係統,即由注塑機噴嘴至型（xíng）腔之間的進料通道,包括（kuò）主流道、分流道、澆口和（hé）冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利於熔融塑料在良好流動狀態下充滿型腔,附在製品上的固態流道和澆口（kǒu）冷料在（zài）開模（mó）時易於（yú）從模具內頂出並（bìng）予以（yǐ）清除（chú）(熱流道模除外)。
    5、塑料收縮率以及影響製品尺寸精度的各（gè）項因素,如模具製造和裝配誤差、模具磨損等。此外,設（shè）計壓（yā）塑模和注塑模時,還（hái）應考慮成型機的工藝和結構參數的（de）匹配（pèi）。

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