塑料模具設（shè）計又（yòu）以正確的塑料製品設計為（wéi）基礎,模具設計和製造與塑料加工（gōng）有密切關係。塑料加工的成敗,很大程度（dù）上取決於模具設計效果（guǒ）和模具製造質量,塑料（liào）模具設計需（xū）要（yào）想到的結構要素有以下幾（jǐ）點:
    1、分型麵,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表麵。它的位置和形式的選（xuǎn）定,受製品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具類型與結構（gòu）、脫模方法及成型機結構等（děng）因素的（de）影響。
    2、結構件,即複雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等（děng）。結構件（jiàn）的設計非（fēi）常關鍵,關係到模具（jù）的壽命、加工（gōng）周期、成本、產（chǎn）品質量等,因（yīn）此設計複雜模具核心（xīn）結構對設計者的綜合能力要求較高,盡（jìn）可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。
    3、模具精度,即避卡、精確的位置固定、導柱、位（wèi）置固定銷等。位置固定（dìng）係統關係到製品外觀質量,模具質量（liàng）與壽命,根據模（mó）具（jù）結構不同,選擇不同的位置固定方（fāng）式（shì）,位置固定精度控製主要依靠加工,內模位置固（gù）定主要是設（shè）計者充（chōng）分去考慮,設計出更（gèng）加合理易（yì）調整（zhěng）的位置固定方式。
    4、澆注係統,即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道,包括主流道、分流道、澆口（kǒu）和冷料（liào）穴。特（tè）別是澆口位置的選定應有利於熔融塑料在（zài）良好流動狀態下充滿型腔,附在製品上的固態流道和澆口冷料在開模時易於從模具內頂出並予以清除(熱流道模（mó）除外)。
    5、塑料收縮率以及影響製品尺寸精度的各項因素,如模具製造和裝配誤差、模（mó）具磨損（sǔn）等。此外,設計壓塑模和注（zhù）塑模時,還應考慮成（chéng）型機的工藝和結構參數的匹配。

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