什麽樣的情（qíng）況下要用模溫機給模具加溫,什麽時候又（yòu）要用冷水機給模具冷卻.下麵是（shì）射出成型的一些條件說明。
    1. 關模壓:原則上應大於塑膠射入模內的總壓,以不出毛邊為基準。
    2. 壓力和速度有（yǒu）部分相（xiàng）同的關係作用於模內（nèi）。目的使原料進入模內能均勻,徹底,適量的充滿各（gè）角落（luò）。太低會短（duǎn）射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模（mó）,燒焦,易（yì）損（sǔn）模具及內應（yīng）力高等（děng）不良現象。
    3. 速度:速度的快慢決定（dìng）原料在模具澆道內及成品中（zhōng）之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢（màn）了出現短射,縮水,結合不良易斷（duàn）等。
    4. 溫度:原料不同,溫度各異,太低溶液膠顏色不均,成（chéng）品內應力增大。因溫度（dù）過低增壓過高,可能引起螺杆斷裂,過高,產品有毛邊,又因冷卻產生溫差（chà）,引起收縮.原料會分解,變黃（huáng）,變色,易斷（duàn）裂.冷（lěng）卻時（shí）間變長,氣不（bú）容易排出（chū）,會（huì）有瓦斯氣。
    5. 背壓;螺杆在旋轉加料時後退之阻力稱為背壓.其作用使原（yuán）料在輸送（sòng）壓縮中更加緊密.能使原料的空（kōng）氣（qì）,水份從螺杆後（hòu）排出。使溶膠中不含影響成品表麵的氣體成份。低會有氣（qì）泡,表麵銀紋.高會過熱,結塊,溢膠,周期長,螺（luó）杆不退.同時鬆退的應用很（hěn）重要:背壓低時,有的原料要鬆退,有（yǒu）的則不必。背壓高時務必用鬆退並注意距離要不介入空氣及不溢膠為準則。
    6. 模溫高低及冷卻時間的長短,影響成品的粘模,縮水,尺寸公差,表麵亮度,周期等,應依實際際情況而適（shì）時調整.另（lìng）壓克（kè）力,PC如成品肉厚（hòu）時要有模溫,才不（bú）會產生氣泡及應力。

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