什麽樣的情況下要用模溫機給模具加溫,什麽時候又要用冷水機給模具冷卻（què）.下（xià）麵是射出成型的（de）一些條件說明。
    1. 關模壓:原則（zé）上應大（dà）於塑膠（jiāo）射入模內（nèi）的總壓,以不出毛邊為基準。
    2. 壓力和速度有部分相同的關係作用於模（mó）內。目的使原料進入模內能均勻,徹底,適量的充滿（mǎn）各角落。太低會短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒（shāo）焦,易損（sǔn）模具及內應力高（gāo）等不良現象。
    3. 速度:速度的（de）快（kuài）慢決定原料在模具澆道內及成品中之狀況,快有毛邊,過飽（bǎo）,燒焦（jiāo）,慢（màn）了出現短射,縮水,結合（hé）不良易斷等。
    4. 溫度:原料不同,溫度各異,太低（dī）溶液膠顏（yán）色不均,成品內應力增大。因溫度過（guò）低增壓過高,可能引起螺杆斷裂,過高,產品有毛邊,又因冷卻產生溫差,引起收縮.原料會分（fèn）解,變黃,變色,易斷裂.冷（lěng）卻時間（jiān）變長,氣不容易排出,會有瓦斯氣。
    5. 背壓;螺杆（gǎn）在旋轉加料時後退之阻力稱為背壓.其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密.能使原（yuán）料的空氣,水份從螺杆後排出。使溶膠中不含影響成品（pǐn）表麵的氣體成份。低會有氣泡,表麵銀紋.高會過熱,結塊,溢膠,周期長,螺杆不退.同時鬆退的應用（yòng）很重要:背壓低時,有的原料要鬆退,有（yǒu）的則不必（bì）。背（bèi）壓高時務必用鬆退並注（zhù）意距離要不介入空氣及不溢膠（jiāo）為準則。
    6. 模溫高低及冷卻時間的長短,影響成品的粘模（mó）,縮水,尺寸公差,表麵亮度,周期（qī）等,應依實際（jì）際情況而適時調整.另壓克（kè）力,PC如成品肉厚時要有模溫,才不（bú）會產生氣泡及應力。

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