1.了解模具的有關資料：
    最好能取得模具的設計圖麵，詳予分（fèn）析，並約得模具技師參加試模工（gōng）作。
2.先在工作台上檢查其機械配合動作：
    要注意有否（fǒu）刮（guā）傷，缺件（jiàn）及鬆（sōng）動等現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接（jiē）頭有無泄漏，模具之開程若有限製的話也應在模上標明（míng）。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸模具所發生（shēng）的工時浪費。
3.當確定模具各（gè）部動作得宜後，就要選擇適合的試模射出機，在選擇時應注意：
(a)注塑機台的最大射出量是多少
(b)拉杆內距是否放的下模具
(c)活動模板最大的移動行程是否符（fú）合要求
(d)其他相關試模用工具及配件是否（fǒu）準備齊全（quán）
    一切（qiē）都確認沒有問題後（hòu）則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免（miǎn）夾模板鬆動或斷裂以致模具掉（diào）落。模具裝妥後應（yīng）再仔細檢查模具各部（bù）份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及（jí）限製開關（guān）等之動作是否確實。並（bìng）注意（yì）射料嘴與進料口是否對（duì）準。
    下一步則是注意合模動（dòng）作，此時（shí）應將關模壓（yā）力調低，在手動及低速的合模動作中注意看（kàn）及聽是否有任可（kě）不（bú）順暢動作及異聲等現象（xiàng）。吊（diào）裝模具過程其（qí）實比較簡單，需要仔細的地方主要是模具澆口與射嘴的校中心比（bǐ）較困難，通常可以采用試紙的方式調校中心。
4.提高模具溫度：
    依據成品所用原料之性能及模具之大小選（xuǎn）用適當的模溫（wēn）控製機將模具之溫（wēn）度提高至生產時所須的溫度。等模溫提高之後須再次檢（jiǎn）視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之（zhī）後可能會引起卡模現象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。
5.若工廠內沒有推行實驗計劃法則，我們（men）建議在（zài）調整試模條件時（shí）一次隻能調整一個條件，以便區分單一（yī）條件變動對成品之影響。
6.依原料（liào）不同，對（duì）所采用的原枓做適度的烘烤。
7.試模與（yǔ）將來量產盡可能采用同樣的原料。
8.勿完全以次料試模（mó），如有顏色需求，可一並安排試色。
9. 內應力（lì）等（děng）問題經常影響二次（cì）加工，應於試（shì）模後待成品（pǐn）穩定（dìng）後即（jí）加以二次加工（gōng）模具在（zài）慢（màn）速（sù）合上之後，要調好關（guān）模壓力，並動作幾次，查看有無合模（mó）壓力不均等現（xiàn）象，以免成（chéng）品產生毛邊及模具變形。
    以上步驟都檢查過後再將關模（mó）速（sù）度及關模（mó）壓力調低，且將安全扣杆及頂出（chū）行程定好，再調上正常關（guān）模及關（guān）模速（sù）度。如果涉及最大行程的（de）限製開關時，應把開模行（háng）程調（diào）整稍（shāo）短，而在此開模最大行程之前切掉高速開（kāi）模動作。此（cǐ）乃因在裝模期間整個開模行程之中，高速動作行程比低速（sù）者較（jiào）長之故。在（zài）塑料機上機械式頂出杆也必須（xū）調在全速開模動作之後作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。
在作第一模射出（chū）前請再查對以下各項：
(a)加料行（háng）程有否過長或不足。
(b) 壓力是否太高（gāo）或太低。
(c) 充模速度有否太快（kuài）或太慢（màn）。
(d) 加（jiā）工周期是否太長（zhǎng）或太短。
    以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。若加（jiā）工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環擠傷成品（pǐn）。這類（lèi）情況可能會使你花費兩三個小時（shí）才能取出成品。若（ruò）加工周期太長，則模蕊的細弱部位可能因膠（jiāo）料縮緊而斷掉（diào）。當然您不可能（néng）預料試（shì）模過程所可能發生的一切問（wèn）題，但事先做的充份考慮及時的措施必（bì）可幫助您避免嚴重並昂貴的損失。

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