1.了解模（mó）具的有關資料（liào）：
    最好能取得模具（jù）的設計圖麵，詳予分析，並約得模具技（jì）師參（cān）加試模工作。
2.先在工（gōng）作台上檢查其機械配（pèi）合動作：
    要注意有否刮傷，缺件及鬆動等現象，模（mó）向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模（mó）具之開程若有限製的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模（mó）前做到的話，就可避免在掛模時發現（xiàn）問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。
3.當確定模具各部動作得宜（yí）後，就要選擇適合的試模射出（chū）機，在選擇時應注意（yì）：
(a)注塑機台的最大射出量是多少
(b)拉杆內距是否放的下模具
(c)活動模板最大的移動行程是否符合要求（qiú）
(d)其他相關試模用工具（jù）及配件是否準備齊全（quán）
    一切（qiē）都確認沒有問（wèn）題（tí）後則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾（jiá）模（mó）板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模（mó）板鬆動（dòng）或（huò）斷裂以致模具掉落。模具裝妥後應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如（rú）滑板、頂針、退牙結構及限製開關等之動作是否確實。並（bìng）注意射料（liào）嘴與進料口是（shì）否對（duì）準。
    下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注（zhù）意看（kàn）及（jí）聽是否有任可不順（shùn）暢（chàng）動（dòng）作及異聲等（děng）現（xiàn）象。吊裝模具過程其實（shí）比（bǐ）較簡單，需（xū）要仔細的地方主要是模具澆口與射嘴的校中（zhōng）心比較困難（nán），通常可以采用試紙的方式調校中心。
4.提高模具溫度：
    依據成品所用原料之性能及模具之大小選用適當的模溫（wēn）控製機將模具（jù）之（zhī）溫度提高至生產時所（suǒ）須的（de）溫度。等模溫提（tí）高之後須再次檢（jiǎn）視各部份（fèn）的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會（huì）引起卡模（mó）現象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷（shāng）及顫（chàn）動的產生（shēng）。
5.若工廠內沒有推行實驗計劃法則，我們建議在調整試模條件時一（yī）次隻能調整（zhěng）一個條件，以便區分單（dān）一條件（jiàn）變動對成品之影響。
6.依原料不同，對所采用的原枓做適度的（de）烘烤。
7.試模與將來量產盡（jìn）可能采用同樣的原料。
8.勿完全以次料試模，如有顏（yán）色需求，可一並安排試色（sè）。
9. 內應力等問題經常影響（xiǎng）二次加（jiā）工，應於試模後待成品穩（wěn）定後即加以（yǐ）二（èr）次加工模具在慢速合上之後，要調好關模壓力（lì），並（bìng）動作幾次，查看（kàn）有無合模壓力不均等現（xiàn）象，以免成品（pǐn）產生毛邊及模具變形。
    以上步驟都檢（jiǎn）查過後再將關模速度及關（guān）模壓力調低，且將安全扣杆及頂出行程定好，再調上正常關模及關模速度。如果涉及最大行程的限製開關時，應把開模行程調整稍短，而在此開模（mó）最大行程之前切掉高速（sù）開模動（dòng）作（zuò）。此乃因在（zài）裝模期間（jiān）整個（gè）開模行程之中，高速動（dòng）作行程比低速者較長之故。在塑料機上（shàng）機（jī）械式頂出杆也必須調在全速開模動作之後作用，以免頂針板或（huò）剝離板受力而變（biàn）形。
在作第一模射出前請再查對（duì）以下各項：
(a)加料行程有否過長或不足。
(b) 壓力是否太高或太低。
(c) 充模速度有否太（tài）快或太慢。
(d) 加工周期（qī）是否太（tài）長或太短。
    以防止成品短射、斷（duàn）裂、變形、毛邊甚至傷及模具。若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環擠傷成品（pǐn）。這類情況可能會使你花費兩三個小時才能取出成品。若加工周期太（tài）長，則模（mó）蕊的（de）細弱部位可能因膠料縮緊而（ér）斷（duàn）掉。當然您不可能預料試模過程所（suǒ）可能發生的（de）一切問題，但事先做的充份考（kǎo）慮及時的措施必可幫助您避免嚴（yán）重並（bìng）昂貴的（de）損失。

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