在（zài）塑件注塑成型後，塑件（jiàn）從模具型腔中脫出，無論（lùn）是采用單一的或多元件的（de）頂出機構，其脫（tuō）模工作一般都是一次性完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工（gōng）作完成後，塑件仍難以（yǐ）從型（xíng）腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。脫模困難（nán）主要是因為澆口或（huò）塑件緊縮在模具內。其中的原因： 
1、設備方麵：頂出力不（bú）夠。 
2、模具方麵 
(1)脫模結構不合理（lǐ）或位置不當。 
(2)脫模斜度（dù）不夠（gòu）。 
(3)模溫過（guò）高（gāo）或通氣不良。 
(4)澆（jiāo）道壁或型腔表（biǎo）麵（miàn）粗糙。 
(5)噴嘴與模具（jù）進料口吻合不服帖或噴嘴（zuǐ）直徑大（dà）於進（jìn）料（liào）口直徑。 
3、工藝方麵 
(1)機筒溫度太高或注射量太多。 
(2)注射壓（yā）力太高（gāo）或保壓及冷卻時間（jiān）長。 
4、原（yuán）料方麵：潤滑劑不足。 
    傳統的塑料模塑件的脫模方法大致（zhì）分為為頂、推、抽（chōu）、旋四種。 現在有一種最新脫模技術可以輕鬆解決塑膠（jiāo）脫模問題。在（zài）塑膠模具行業中，特（tè）別是需要用各種樹脂化合物進行高度（dù）複雜的設計，外觀高光澤精加工（gōng）時 ，存在很多（duō）不可解決的問題。 
    納米脫模塗層可以在（zài）塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具的（de）插件表麵形成塗（tú）層，可明顯的降低這些表（biǎo）麵的摩擦係數，不必使用傳統（tǒng）的脫（tuō）模劑即可達到高度光（guāng）澤的加工麵. 即使在（zài）所使用的設計及塑料化合物使得（dé）機器/工具維修停產期較（jiào）長，以致於生（shēng）產產量低（dī），經濟上不可行的臨界情況下，納米脫模塗層也可延長不間斷（duàn）生產時間，明顯降低機器/工具維護（hù）停產期. 使塑膠模具生產發揮最大的效率和作用，減（jiǎn）少浪費。納米脫模（mó）塗層不僅改（gǎi）善了塑膠模具表麵（miàn）的光滑度、精確（què）度，還大幅度提高了塑膠模具製造（zào）工業的生產（chǎn）率！

深圳（zhèn）市（shì）科（kē）翔模具（jù）有限公（gōng）司（sī）是（shì）一家專業的塑膠模具設計生產工廠,致力於中型汽車模具, 電子產（chǎn）品, 家電類產品, 家用品（pǐn）, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模具設計開發及生（shēng）產.長期以來, 我們通過給客戶提供（gòng）價格低, 質量好, 交期準（zhǔn）的服務, 贏得了海（hǎi）內外客（kè）戶的一致好 評。可以通過我們公司官（guān）網（http://www.xueqin5.com/）查看更多塑（sù）膠模具產品、塑膠注塑產品、塑料產（chǎn）品等等一些定製模具（jù）開模