在塑件注塑（sù）成（chéng）型後（hòu），塑件（jiàn）從模具型腔中脫出，無論是（shì）采用單一的或多元件的（de）頂出機構，其脫模工作一般都是一次（cì）性完成的（de）。但有時由於塑件的特殊形狀（zhuàng）或生產自（zì）動（dòng）化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動（dòng）脫（tuō）落，此時就必須再（zài）增加一（yī）次脫模動作（zuò）才能使塑件脫落。脫模困難（nán）主要是因為澆（jiāo）口或塑件緊（jǐn）縮（suō）在模具內。其中的原因： 
1、設備（bèi）方麵：頂出力（lì）不夠。 
2、模具方麵 
(1)脫模結構不合理或位置不當。 
(2)脫（tuō）模（mó）斜度不夠。 
(3)模溫過高或通氣不良。 
(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。 
(5)噴嘴（zuǐ）與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於（yú）進料（liào）口直（zhí）徑。 
3、工藝方麵 
(1)機筒溫度太高或注射量太多。 
(2)注（zhù）射壓力太高或保壓（yā）及冷卻時間長。 
4、原料方麵：潤滑劑不足。 
    傳統的（de）塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。 現在有一種最新脫模（mó）技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特別是需要用（yòng）各種樹（shù）脂化合物進行高度複雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解決的問題。 
    納米脫（tuō）模塗層可以在塑膠模（mó）具（jù）表麵（miàn），甚至在塑膠（jiāo）模具的插件表麵形成塗層，可（kě）明顯的降低這些表麵的摩擦係數（shù），不必使用傳統的脫模劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使在所使用的設計及塑料化合物使得機器/工具維修停產期較長，以致於生產產量低，經濟上不可（kě）行的臨界情況下（xià），納米脫模塗層也可延長不（bú）間斷生產時間，明顯降低機器/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發（fā）揮最大的效率和作用，減（jiǎn）少浪費（fèi）。納米脫（tuō）模塗層不僅改善了塑膠模具表麵的（de）光滑度（dù）、精確度（dù），還大幅度提高了塑膠模（mó）具（jù）製造工業的（de）生產率！

深圳市青青草污视频在线观看模具有限公司是一家（jiā）專（zhuān）業的塑膠模具（jù）設計生產工廠,致力於（yú）中型（xíng）汽車模具, 電（diàn）子產品, 家（jiā）電類產品（pǐn）, 家用品（pǐn）, 工業應用, 農業（yè）, 醫療器械等產（chǎn）品（pǐn）模具設計（jì）開發及生產.長期以來, 我們（men）通過給客戶提供價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海內外客戶的一致好 評。可（kě）以通過我（wǒ）們公司官網（http://www.xueqin5.com/）查看（kàn）更多塑膠模具產品、塑膠注塑產品、塑料產品等等一些定製模（mó）具開模