材料本身所具有（yǒu）的性能，必須通過正確的熱處理手段（duàn）來達（dá）到（dào）。隻有（yǒu）良好的熱處理手段，才能實現我們預想的性能期望。根據塑封模具材料性能要求，塑封（fēng）模熱處理手段主要是高溫淬火、深冷處理、高溫回火，並多次反複，通過（guò）這些不同的（de）處理，達到最佳的模具性能。 
1、高溫淬火 
    為了提高材料的剛性（xìng）和耐磨損性，一般材料均需加熱（rè）到1030℃以上。高溫下，各種合金元素充分溶解於奧氏體內（nèi），以便在淬火時獲得高的基體硬度，同時為了保證（zhèng）零件不發生脫碳氧化，相應采（cǎi）用了真空處理。目前半（bàn）導體行業內使用的高速率氣淬淬火爐，可以在高真空條件下通過氮（dàn）氣保護對工（gōng）件進行加熱，既保證了工件的脫碳氧化，又防止了合金元素的（de）蒸（zhēng）發。同時采用200-500Kpa範圍內可調（diào）節氣體壓（yā）力，對工件進行淬火冷卻，在保證工件充分淬透的同（tóng）時又減少了變形。 
2、深（shēn）冷處理（lǐ）與高（gāo）溫回火 
    高（gāo）合金鋼在淬火後，由於（yú）其（qí）馬氏體轉變點（Ms點）均高於室溫，為（wéi）了提高硬度，保證尺寸（cùn）穩定性，通常要（yào）進行深冷處理和高溫回火，以保證殘餘奧氏體（tǐ）充分轉變為穩（wěn）定的（de）回火馬氏體。我們（men）將經過真（zhēn）空淬火（huǒ）後的工件，在室溫至100℃之間進行（háng）校正，然後放入-140℃的深冷處理箱中（zhōng）進行深冷。工件在不出爐的情況（kuàng）下（xià），可以在-140℃至230℃之間進行冷熱循環，保證工件不會（huì）因為進出爐而產生變形或開裂。同時由於采用氮氣保護（hù）也避免了工件在回火中的氧化開裂。目前對於D2類材料，我們通常（cháng）在深冷設備中直（zhí）接完成-140℃深冷至230℃回火的3次循環。對於高於230℃回（huí）火的鋼種如SAM97、ELmax、ASP23等，我（wǒ）們采用了真（zhēn）空回火爐，在抽真空（kōng）後，加入99.999%的高純氮氣作為介質，通（tōng）過（guò）吹風方（fāng）向的改變來（lái）形成對流（liú），保證了工（gōng）件的溫度均勻性，同時節省了回火時（shí）間。 
3、其它輔助手段 
    在提高了淬火回火及深冷處理質量的同時，我們同時對工件的其（qí）它（tā）環節給予了充分的重視，過去認（rèn）為的熱處理（lǐ）工件潔淨度與處理無關（guān）的觀點已經被拋（pāo）棄，增加潔淨預處理。即將未入爐（lú）零（líng）件，通過真（zhēn）空清洗機進行真空去油（yóu）、脫（tuō）脂、幹燥。去除了工件的各類加工油汙和碎屑，保證了入爐工（gōng）件不會帶入（rù）其它（tā）雜質，避免了在高溫加熱時雜質分（fèn）解，汙染爐內環境和（hé）工件本身（shēn），從微觀上保證了工件的組織潔淨度和處理質量的完美性（xìng），提（tí）高了工件的使用壽命。

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