一、模具產生粘滯彎折的原因
　　1、模具剛性不（bú）足
　　2、由於射出壓（yā）力模具的膨脹鼓起
二（èr）、相關聯的知識
　　型腔由於射出壓力的作用多少會膨脹一點（diǎn），如果（guǒ）是在模具（jù）恢原狀，但是實際上（shàng）模（mó）具內的壓（yā）力仍保持高的狀態下使製品冷卻固化，模（mó）具在恢（huī）複原（yuán）狀時用很大的力反作（zuò）用於模具，使（shǐ）得模（mó）具不得不開啟一點。
三、解決方法：
    即時：對射出壓力進行管理，不（bú）要（yào）上升到應（yīng）設定的值以上。
    長期的：設置凹槽，強製調整。
四、由於材料的差異；
    剛性大（dà）的材料難辦（bàn）一點。
五、參考事項；
    因對模（mó）具進行試模時容易發生，在（zài）模具上附加上千分表，一邊監視（shì）一邊（biān）慢升高射出壓（yā）力，用這種方法比較（jiào）好。
    產生（shēng）粘滯膨脹的模具（jù），從注射機卸下分解，用加熱方法使製品軟化後取（qǔ）下。
    是由（yóu）於剛性不（bú）足的模具，從外側（cè）用夾板進行強化夾緊。

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