在注塑生產過程中，模具溫度（dù）是影響（xiǎng）部（bù）件質量（liàng）高（gāo）低（dī）的一個（gè）重要因素。一般而言，設置較高的模溫通常可獲得較高的部件表（biǎo）麵質（zhì）量。冷/熱循環（huán）模（mó）具（jù）注塑技術是在注塑（sù）循環過程（chéng）中，利用熱循（xún）環控製模具溫度的一種方法。該技術要求（qiú）模具表（biǎo）麵的（de）加熱溫度要在塑料的玻璃化轉變溫度(Tg)之上，以利於注塑，然後快速冷卻模溫，使部件冷固，以便於頂出（chū）。
　　熱/冷循環模具注塑（sù）工（gōng）藝可極大（dà）提高注塑部件的表麵質（zhì）量，另外由於減少了上漆、打（dǎ）磨等消除表麵瑕疵的二次加工工序，從而降低整個加工成本。在（zài）某些情況下，上漆或粉末塗覆皆（jiē）可省去。熱/冷模注塑還可提高玻纖增（zēng）強結構性材料（liào）的表麵（miàn）光潔（jié）度，用在對製品（pǐn）表麵（miàn）有高光（guāng）澤要求的場合。利用該技（jì）術可獲得（dé）的其他優（yōu）點包括：降低模塑（sù）應力、減少或消除漩紋、熔（róng）接縫等缺陷，並提高（gāo）熔體的流動長度，生產出薄（báo）壁製品。
1、工（gōng）作原理
　　傳統注塑機也可以利用熱/冷循環模具注塑工藝，首先，需要安裝一個特殊的輔助係統裝置，以實現模具表麵的快速（sù）加熱和冷卻。需要用到過熱水和（hé）蒸汽，有部分係統需外置一個鍋爐，以產生蒸汽，另外的一些係統則在控製裝（zhuāng）置內形成（chéng）蒸汽（qì）。
　　為了有效地控製（zhì）加工過程，必須在緊靠著模具的（de）外表麵裝配多個（gè）熱電偶，以監控溫度。模（mó）具、注塑機、熱/冷控製裝置必須要求智能化連接，從而實（shí）現加工過程的穩定性。
　　在注塑循環周期的初始階段，蒸汽或過熱水循環流（liú）動，加（jiā）熱模具表麵，使模溫比（bǐ）樹脂的（de）玻璃化轉變溫度高出10℃～30℃左（zuǒ）右。當達到該設定溫度後（hòu），注塑機獲得信號，將（jiāng）塑料熔體注入模腔內。待模腔（qiāng）充滿後即完成注射，冷卻水循環（huán）流入模具，將塑料部件快速冷卻定型，然後頂出製品。設有一個閥門開關，輪（lún）流轉換（huàn）通入蒸汽或過熱水，或是冷卻（què）水。在部（bù）件冷（lěng）卻之後，打開（kāi）模具並頂出部件，係統（tǒng）轉（zhuǎn）換開關重新轉為模具加熱階段（duàn）。
2、模具設計的（de）要點
　　決定熱/冷循環模具注（zhù）塑工藝在整個循環加工周期內能（néng）否成功的因素不僅與加工材質有關，同時也與模具的設計（jì）樣式和結（jié）構有關。加（jiā）熱和冷卻模具所需的時間由鋼材的厚薄而定，對於熱交換循環來說，最（zuì）好是將鋼（gāng）材的（de）厚度最小化。型腔與型芯可采用鑲嵌組裝的方式，優於在（zài）模板上切（qiē）割開挖的方式，這樣就能減小模板厚度。為了減小熱量損失和提高熱效率（lǜ），這些嵌件可以（yǐ）在型腔和型芯的托模板上盡量（liàng）使用氣隙和隔絕材（cái）料進行裝配。
　　除（chú）了（le）需減小（xiǎo）模具鋼材（cái）用量之外，還需考慮模具冷熱交替的影響（xiǎng），模具製造（zào）所用的材質需有較（jiào）高的導熱係數，如銅鈹合金或其他有較高導熱性能的合金材（cái）料，以縮（suō）短加（jiā）熱和冷卻模具表麵所（suǒ）需的時間。另外，冷卻水通道設計（jì）要靠（kào）近模（mó）具表麵，從（cóng）而加快響應時間。然而，在大多數情（qíng）況下，這點會受到塑料製品幾何形狀的製（zhì）約。設計采用保型冷卻的方式就非常合理有效（xiào），即冷卻水管（guǎn）道的（de）布（bù）置根據塑料部件的表麵形狀而（ér）設計。
3、技術優點
　　熱/冷（lěng）循環（huán）模具注塑技（jì）術可極大地改善注塑部件的外觀質感，最具突（tū）出效（xiào）果的是（shì）采用無定型樹脂加工的部件，包括的樹脂種類有（yǒu）：PC樹脂、PC/ABS混料（liào）、PC/PBT混料（liào）。當模具表麵溫度高於某種無定型樹脂的Tg之後，在注射階（jiē）段（duàn），樹脂熔體不會結成一層皮，並且熔體（tǐ）可自由移動。其結果是（shì）：當熔體碰到模具表麵時不會凍結，這點與傳統的注塑（sù）工藝（yì）有所區（qū）別。
　　在（zài）充模時，有一層薄薄的聚合物熔體逸出，留（liú）在墊模板的外表麵，由此增加（jiā）了部件的光澤度、降低表麵粗糙度。研（yán）究結果（guǒ）顯（xiǎn）示，如果（guǒ）部件的光澤（zé）度提（tí）高50%～90%，對於玻纖增強材料來說，表麵粗糙度指數-Rmax可提高70%，相對於未填充材料的指數還要提高20%。
　　熱/冷模具注塑（sù）工藝對改善熔接痕的寬度和可（kě）見度有著積極的影響。曾經在同一模具上進行了3種不同材料的加工（gōng）對（duì）比測試，結果顯示，采用傳統注塑工藝加工而成的製品，其表麵的熔接痕寬度大（dà）約在6～13微米之間，在熱/冷（lěng）模（mó）具上注塑得到的製品完全看不見熔接痕，而且檢測不出其寬度。這個巨大的優點可（kě）省卻上漆等二次加（jiā）工工（gōng）序，特別適用某些特殊場合。
　　製品內殘存（cún）的注塑內應力可引起部件翹曲，甚至縮短部件的使用壽命。傳統注塑的（de）部件存在的內應力很高。四氯化碳屬於一種已知的（de）可引起塑（sù）料部件產生（shēng）應力開裂的溶劑。采用（yòng）熱/冷循環（huán）模（mó）具（jù）加（jiā）工的塑料部件內（nèi）應力較低，使用這種溶劑也不會（huì）造（zào）成部（bù）件應力開裂，從而可省去部件使用前需進行的退火處理工序。

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