在注塑（sù）生產過程中，模具溫度是影響部件質量高低的一個重要因素。一般而言，設（shè）置（zhì）較高的模溫通常可獲得較高的部件表麵質量。冷/熱循（xún）環模（mó）具注（zhù）塑技（jì）術是在注塑循環過程中，利用熱循環控製模具（jù）溫度的一種（zhǒng）方法。該技術要求模具表麵的加熱溫度要在塑料的玻璃化轉變溫度(Tg)之上，以利於注（zhù）塑，然後快速冷卻模溫，使部件冷固，以便於（yú）頂出。
　　熱/冷循環模具注塑工藝可極大提高注塑部件的表麵質（zhì）量，另外由於減少了上漆、打磨等消除表麵瑕疵的二次加工工序，從（cóng）而降低整個（gè）加工成本。在某些情況下，上漆或粉末塗覆皆可省去。熱/冷模注塑還可提高玻纖增（zēng）強結構性材料的表麵光潔度，用在對製品表麵有高光澤要求的場合。利用該技術可獲得的其他優點包括（kuò）：降低模塑應力、減少或消除漩紋、熔接縫等缺陷，並提高熔體的流動（dòng）長度，生產出薄壁製品。
1、工（gōng）作原理
　　傳統注塑機也可以利用熱/冷循環模具注（zhù）塑工藝，首先（xiān），需要安裝一個特殊的（de）輔助係（xì）統裝置，以實現模具表麵的快速加熱和冷卻。需要用到過熱水和蒸汽，有部分（fèn）係統需外置一個鍋爐（lú），以產生蒸汽，另外的一些係統則在（zài）控製裝置內形成蒸汽。
　　為了有效地控製加工過程，必須在緊靠著模具（jù）的外表麵（miàn）裝配（pèi）多（duō）個熱電偶，以（yǐ）監控溫度。模具、注塑機、熱/冷控製裝置必須（xū）要求智能化連接，從而實現加工過程的穩定性。
　　在注（zhù）塑循環周期的初（chū）始階段，蒸汽或過熱水循環流動，加熱模具表麵（miàn），使模溫比樹脂的玻璃化轉變（biàn）溫度高出10℃～30℃左右。當達到該（gāi）設定（dìng）溫度後，注塑機獲得信號，將塑料熔體注入模腔內。待模腔充滿後即完成注射，冷卻水循環流入模具，將塑（sù）料部件快速冷卻（què）定型，然後頂出製品（pǐn）。設有一個閥門開關，輪流轉換通入蒸汽或過熱水，或是冷卻水。在（zài）部件冷卻之後，打開模具並頂出部件，係統轉換開（kāi）關重新轉為模具加熱階段。
2、模具設計的要點
　　決定熱/冷循環（huán）模具注塑工藝在整個循環加工（gōng）周期內能否成功的因素不僅與加（jiā）工材質有關，同時也與模具的設計樣式和結（jié）構有關。加熱和冷卻模具所（suǒ）需（xū）的時間由鋼材的厚薄而定，對於熱交換循環來說，最（zuì）好是（shì）將鋼材的厚度最小化。型腔與型芯可采用（yòng）鑲（xiāng）嵌組裝（zhuāng）的方式，優於在模板上切割開挖的方式（shì），這樣就能減小模板厚度。為了減小熱量損（sǔn）失和提高熱效（xiào）率，這些嵌件可以在型腔和型芯的托模板（bǎn）上盡量使用氣隙和（hé）隔絕材料進行裝配。
　　除了需（xū）減小（xiǎo）模具鋼材用量之外，還需考慮模具冷熱交替的影響，模具製造所用的材質需有較高的導熱係數，如（rú）銅鈹合金或其他有較高導熱性能的（de）合金（jīn）材（cái）料，以縮短加熱和冷卻模具（jù）表麵所需的時間。另外，冷卻（què）水通道設計要靠近模具表麵，從而加快響應時間。然而，在大多數情況下，這點會受到塑料製品幾何形狀的製（zhì）約（yuē）。設計采用保型冷卻的方式就非常合（hé）理（lǐ）有效，即冷卻水管道的布置根據塑料部（bù）件的表麵（miàn）形（xíng）狀而（ér）設計。
3、技術優點
　　熱/冷循（xún）環模具注塑技術可極大地改善（shàn）注塑部件（jiàn）的外觀質感，最具（jù）突出效果的是采用無定型樹脂加工的部件，包括的樹脂種類有：PC樹脂、PC/ABS混料、PC/PBT混料。當模具表麵溫度高於某（mǒu）種（zhǒng）無定型樹脂的Tg之後，在注射階段，樹脂熔體不會結成一層（céng）皮（pí），並且熔體可自由（yóu）移動。其結果是：當熔體碰到模具表麵（miàn）時不會凍結，這點（diǎn）與傳統的注塑工（gōng）藝有所區別。
　　在（zài）充模時（shí），有一層薄薄的聚合物熔體逸出，留（liú）在墊模板（bǎn）的外表麵，由此增加了部件的（de）光澤度、降低表麵粗糙度。研究結果顯示，如果部件的光澤度提高50%～90%，對於玻纖增（zēng）強材料來說，表麵粗糙度指（zhǐ）數-Rmax可提高70%，相（xiàng）對於未填充材料的指數還要提高20%。
　　熱/冷模（mó）具注塑工（gōng）藝對改（gǎi）善熔接痕的寬度和可見度有著積極的影響。曾經在同一模具上進行了3種不同材料的加工對比測試，結果顯示（shì），采用傳統（tǒng）注塑工藝加工而成（chéng）的製品，其（qí）表麵的熔接痕寬度大約在6～13微（wēi）米之間，在熱/冷模具上注塑得到的製品完全看不見熔接痕，而（ér）且（qiě）檢測不出其寬度。這個巨大的優點可省卻上（shàng）漆等二次加工工序，特別適（shì）用某（mǒu）些特殊場合。
　　製品內殘存的注塑內應力可引起部件翹（qiào）曲（qǔ），甚至縮短部件的使用壽命。傳統注塑的部件存在的內應力很高。四氯化碳屬於一（yī）種已知的可引起塑料部件（jiàn）產生應力開裂的溶劑。采（cǎi）用熱/冷循（xún）環模具加工的塑料部件內應力較低，使用這種溶劑也不會造（zào）成部件應力開裂，從而可省去部件使用前需進行的退火處理工序。

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