模具質（zhì）量包括以下幾個（gè）方麵：
⑴製品質量：製品尺寸的穩定（dìng）性、符合性，製品表麵的光潔度、製品材料的利（lì）用率等等；
⑵使（shǐ）用壽命：在確保製品質量的前提下，模（mó）具所（suǒ）能完成的工作（zuò）循環次數或生產的製件數量；
⑶模具的（de）使用維護：是否屬最方便使用、脫（tuō）模容易、生（shēng）產輔助時間（jiān）盡可能的短；
⑷維修成本、維修周期性等等。
    提高模具質量的基本途徑：模具的設計是提高模（mó）具質量（liàng）的最重要的一步，需要考慮到很多因（yīn）素，包括模具材料的選用，模具結構的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。模具（jù）的製造過程也是確保模具質量的重要一環，模具製造過程中的加工方法和加工精度也會（huì）影響到模具的（de）使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設備（bèi）自身精度的影（yǐng）響外，則需通過改善零件的加工方法，提（tí）高鉗工在模具磨配過程中的技術水平，來提高（gāo）模具零件的加工精度。對模具主要成形零部（bù）件進行表麵強化，以提高模具零件表麵耐磨性，從而更好地提高模具質量。模具的正確使用與維護，也是提高模具質量的一大因素。
    例如：模具的安裝調（diào）試方式應恰當，在有熱流道的情況（kuàng）下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設計（jì）要求，模具在生產中注塑機、壓（yā）鑄機、壓力機的參數需與設計（jì）要求相符（fú）合等等。在正確使用模具時，還需對模具進行（háng）定期維護保養（yǎng），模具的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經常加注潤滑（huá）油，對於鍛模、塑料（liào）模、壓鑄模之類模具在每（měi）模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴塗於（yú）成形零件表麵。
    隨（suí）著社會的發展，模具的質量越來越受到（dào）關注，隨著設計、製造模具程度的加強，模具新技術的實現，模具質量（liàng）受到越（yuè）來越多的關注。質量是（shì）個常說常新的話題，質量在隨著模具技術的改進而提高（gāo）。

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