模具製作（zuò）過程中應注意以下幾個問題：
一、不要隻重產（chǎn）品設計，忽視模具製造：
    有些用戶在開發產品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽（hū）視與模具製作單位的溝通。產品設計方案初步（bù）確定後，即（jí）提前與模具廠商接觸有三個好處：
  1、可以保證設計的產品（pǐn）有好的成形工藝，不會因零件難（nán）以加工而修改定型設計（jì）。
  2、模具製作方可提前做（zuò）設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。
  3、製作高質（zhì）量模（mó）具，隻有供需（xū）雙方緊（jǐn）密配合，才能最終降低成本，縮短周期。
二、不要隻看價格，要從質（zhì）量、周期、服務全方位（wèi）考慮：
  1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理（lǐ）化學性能、機械（xiè）強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇（zé）不同類型的模具成形。
  2、精度要求高的模具需要使（shǐ）用高精度的數控機床加工，而且模具（jù）材質、成形工藝都（dōu）有嚴格要求，還需使用（yòng）CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。
  3、有（yǒu）些零件由於成型（xíng）時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。
  4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床（chuáng），高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。
  5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件（jiàn）模具）要考慮機床是否有（yǒu）壓邊機構（gòu），甚至邊潤（rùn）滑劑、多（duō）工位級進等。除衝壓噸位還（hái）要考慮衝次、送（sòng）料（liào）裝置、機床及模具保護裝置。
  6、上述模具的製造手段及工藝（yì）不是每個（gè）企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備（bèi），還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。
  7、對同一套模具，不同廠（chǎng）家報價有（yǒu）時（shí）有很大差距。你（nǐ）不（bú）該付出高於模具價值費用的同時，也不（bú）應該少於模具的成（chéng）本。模具廠家象你一樣，要（yào）在業務中取（qǔ）得合理的利潤。訂製一套報價低（dī）得多的模具會是麻（má）煩的開始。用戶須（xū）從自身要求出發，全麵衡（héng）量。
三（sān）、避免多頭協作，盡量模具製作和製品加工一條龍：
  1、有了合格的模具（試（shì）件合格），不一定能生產出批量的合格產品（pǐn）。這主（zhǔ）要與零（líng）件的加工機（jī）床選型、成形工藝（成形（xíng）溫度、成形（xíng）時間等）及操作者的技術素質有關係（xì）。
  2、有了好（hǎo）的模具，還要有好（hǎo）的成形加工，最好是一（yī）條龍協（xié）作，盡量避免多頭協作（zuò）。

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