模具製作（zuò）過程中應注（zhù）意以下幾個問題：
一、不（bú）要隻重（chóng）產品設計，忽視模（mó）具製造：
    有些用戶在開發（fā）產品或新產品試製時，往往初期隻注重於產（chǎn）品研（yán）製與開發，忽（hū）視與模具（jù）製作單（dān）位的溝（gōu）通（tōng）。產品設計方案初步確定後，即提前與模具廠商接觸有三個好（hǎo）處：
  1、可以保證設計的產品有（yǒu）好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。
  2、模具製作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不（bú）周，影響工（gōng）期（qī）。
  3、製作（zuò）高質（zhì）量模具，隻有供需雙方緊密配合（hé），才能最終降低成本，縮短周期。
二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位（wèi）考慮：
  1、模具種類（lèi）很多，大致可分為（wéi）十大類。根據零件（jiàn）材料、物理化學性能、機械強度、尺寸（cùn）精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成（chéng）形。
  2、精度要求高的模具（jù）需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要（yào）求，還（hái）需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。
  3、有些零件由（yóu）於成（chéng）型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸（gāng）等（děng）先進的工藝。
  4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿（fǎng）型（xíng）銑設（shè）備，高精度磨床，高精度（dù）三（sān）座標測量儀，計算機（jī）設計（jì）及相關軟件等。
  5、一（yī）般大型衝壓模（mó）具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否（fǒu）有壓邊機構，甚至邊（biān）潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考（kǎo）慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝（zhuāng）置。
  6、上述模具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌（zhǎng）握（wò）的。在選擇協作廠家時（shí）一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理（lǐ）水平（píng）、加工（gōng）經驗以及技（jì）術力量。
  7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付（fù）出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的成（chéng）本。模具廠家象你一樣，要在業務中（zhōng）取得合理的利潤。訂製一套報價低得多（duō）的模具（jù）會（huì）是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。
三、避免多頭協作（zuò），盡量模具製作和製品（pǐn）加工一條（tiáo）龍：
  1、有了合格的（de）模具（試件合格），不一定能生產出批（pī）量的合（hé）格產品。這主要與零件的加工（gōng）機床選型、成形工藝（yì）（成形溫（wēn）度、成形時間等）及操作（zuò）者的技術素質有關（guān）係（xì）。
  2、有（yǒu）了好（hǎo）的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。

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