模具設計的內容與步驟

在實際的設計過程中,根據設計內容要（yào）求（qiú）,需要考慮畫2D工程（chéng）圖或3D造型的先後順序。注塑模具設計順序（xù）和內容各企業都有所不同,並非全部按（àn）以下順序（xù）進行,可按各（gè）企業
模具的特點（diǎn）進（jìn）行（háng）修正,直至最終設計定案。
①首先整理（lǐ）好設計數據,根據客戶提供的（de）塑件的2D圖樣（yàng）、3D造型結構,對塑（sù）件產品的結構、形（xíng）狀、裝配（pèi）尺寸(如分析證製品的成型處的（de）脫模斜度合理性、製品（pǐn）壁厚的（de）合理性和均勻性、成型收（shōu）縮率等)進行確認,了解注塑設備參數是（shì）否與模具相關尺寸匹配,模具的型腔數、製（zhì）品生產批量、鋼材要（yào）求等,然（rán）後把資料轉化成設計說明（míng）書
②確定模具類型、總體結構、型腔數目、型腔的布局排列
③確（què）定分型麵(利用（yòng）3D造型進行分型或利用2D圖（tú）進行造型後分型)。
④確定澆注係統類型(冷澆道、熱流道),進（jìn）行模流分析,確定澆口形式、部位及數目。
⑤側向抽芯結構和斜頂機構的確定
⑥鑲嵌結構的確（què）定（dìng）
⑦頂出、複位係統設計。
⑧冷卻、加（jiā）熱係統設計
⑨導向和定（dìng）位係統設計。
⑩模架的選用(模板、動模、定模的尺寸（cùn）大小（xiǎo）,整體還是（shì）鑲塊)。繪製模架零件圖（tú）,盡量按標（biāo）準模架設計。釆用鑲塊結（jié）構的模架設計要求標注上A板、B板的粗開尺寸

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