模具設計的內（nèi）容與（yǔ）步驟

在實際的設計過程中,根據設計內容要求,需要考（kǎo）慮畫2D工程圖或（huò）3D造型的先後順序。注塑模具設計順序和內容各企業都有所不同,並非全部按以下順序進行,可按各企業
模具的特點進行修正,直至最終設計定案。
①首先整（zhěng）理好設（shè）計數據（jù）,根據客戶提供的塑件的2D圖樣、3D造型結構,對塑件產（chǎn）品的結構、形狀、裝配（pèi）尺寸(如分析（xī）證製品的成型處的脫模斜度合理（lǐ）性、製品（pǐn）壁厚的合理（lǐ）性和均勻性、成型收縮率等)進行確認,了解（jiě）注塑設備參數是（shì）否與模具相（xiàng）關尺寸匹配,模具的型腔數、製品生（shēng）產批量、鋼材要（yào）求等,然後把資料轉化成設計說明（míng）書（shū）
②確定模具類型（xíng）、總（zǒng）體結構、型腔數目、型腔的布局排列
③確定分型麵(利用3D造型進行分型或利用2D圖（tú）進行造（zào）型後分型)。
④確定澆注係統類型(冷澆道、熱流道),進行模流分析,確定澆口形（xíng）式、部位及數目。
⑤側向抽芯（xīn）結構和斜頂（dǐng）機構（gòu）的確定
⑥鑲嵌結構的確定
⑦頂出、複（fù）位係統設計。
⑧冷卻、加（jiā）熱係統設計
⑨導（dǎo）向和定位係統設計。
⑩模架的選用(模（mó）板、動模、定模的尺寸大小,整體還是鑲塊)。繪製模（mó）架零件圖,盡量按標準模架設計。釆用鑲塊結構的模架設計要求標注（zhù）上A板、B板的粗開尺寸

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