模具設計的內容與步驟

在實（shí）際的設計過（guò）程中,根據（jù）設計內容要求,需要考慮畫2D工（gōng）程圖或3D造型的先後順序（xù）。注塑模具設計（jì）順序和（hé）內容各企業都有所不同,並非全部按以下順序進行,可按各企（qǐ）業（yè）
模具的特點（diǎn）進行修正,直至最終設計定案。
①首先整理好（hǎo）設計數據,根據客戶提供的塑件的2D圖樣、3D造型結構,對塑件產品的結構、形狀、裝配尺寸(如分析證製品的成型處的脫模斜度合理性、製（zhì）品壁厚的合理性和均勻性、成（chéng）型收縮率（lǜ）等)進（jìn）行確認,了解注塑設備參數（shù）是否與模具相關尺寸匹配（pèi）,模（mó）具的型腔數、製品生產批量、鋼材要求等,然後把資料轉化成設計說明書（shū）
②確定（dìng）模具類型、總體結構（gòu）、型腔數目、型腔的布局排列
③確定分型麵(利用（yòng）3D造（zào）型進行分型或利用2D圖進行造型後（hòu）分型)。
④確定澆注係統類型(冷澆道、熱流道),進行模流分析,確定澆口（kǒu）形式、部位及（jí）數目。
⑤側向抽芯結構和斜頂機構的確定（dìng）
⑥鑲嵌結構的確定（dìng）
⑦頂出、複位係統設計（jì）。
⑧冷（lěng）卻、加熱係統設計
⑨導向和定位係統設計。
⑩模架的選用(模板、動模、定模的尺寸大小,整體還是鑲塊)。繪製模架零件圖,盡（jìn）量按標準模架設計。釆用鑲塊結構的模架設計要求標注上A板、B板的粗開尺寸（cùn）

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