1、設計數據資料的整理要求

①模具設（shè）計數據及時（shí）提（tí）供，模具合同評審、立項後，市場營銷部門應及時，向設計部門提供有關模具的設計數（shù）據

③要求數據變更及時告知。避免設計反複,影響設計進度,浪費設（shè）計（jì）時間,影響模具
②所提供的數據要求正確,資料齊全（quán）
④設計部門對（duì）向客戶提供的塑件的形狀、結構設計需做好前期（qī）分析,對數據有異議時生產周（zhōu）期。文管員要對更改時間做到有據可查。應及時反饋（kuì）給客戶並要求及時答複,同時與有關部門(項目、生產、營銷)做好溝通工作。
⑤做好設計數據的整理、版本管理和發放工作,避免數據、版本搞錯。

2、設計數據內容
①技術協議(模具合（hé）同及報價可以保密)。

②塑件（jiàn）3D造型（xíng）、2D圖樣(3D版本最好為低版本（běn）,UG7以下;3D格式為stp、igs、xt,2D格式為dwg、dxf;圖片格式為ipg、tif
③塑件材料牌號及成型收（shōu）縮率（lǜ）
④模具設（shè）計的企業(客戶)標（biāo）準
⑧模具的澆注係統(澆口形式、點（diǎn）數、熱流道及噴嘴型號)及模流分析的具體要求。
⑤模具的型腔數
⑦注（zhù）塑機型號與規格,技術參數（shù）及取件方式(自動脫落、機械手取件)
⑧塑件產品的技術要求（qiú）
件的裝配關（guān）係和要求、尺寸精度
b.塑件表麵要求:外觀的皮紋或粗糙度要求、光滑、銀絲、熔接痕等
⑨塑（sù）件重量及成型周期要（yào）求。
⑩客戶對模具的（de）模架、標準件、油缸、熱流道(噴嘴結構（gòu）)的品牌等要求。

2.6.3模具（jù）設計圖樣更改手續
①圖樣的更改,一律由設計部門或訂貨單位（wèi）委派（pài）的代表負責。工藝人員無權隨意改圖
隻在下述情況下（xià）可更改設計圖樣

a.對於緊急任務的明顯小錯而設計部門或（huò）訂貨部門無法及時找到時。
b.在不降低產品質量的前（qián）提下采取的（de）各種工藝措（cuò）施（shī）
c.外廠（chǎng）訂貨有技術委托（tuō）書時。
②設計人員對已（yǐ）投入生產的圖樣進行更（gèng）改時,必須通過工藝人員同（tóng）意（yì）才允（yǔn）許更改。
③更改圖樣時,必須將3D造型（xíng）與2D圖樣同時更改（gǎi）(設計部門存檔底圖也隨之更改),並在更改處簽名及填寫（xiě）更改日期。已發放到車間的圖樣必須收回,並蓋上“作廢”字樣
④設計（jì）人（rén）員應將設計（jì）上的（de）錯誤及試驗後決定（dìng）的尺寸記錄下來,並按規定更改3D造型（xíng）2D圖樣,以免複製時重複出（chū）現錯誤。

2.6.4模具設計圖樣（yàng）管理（lǐ）
在模具（jù）生產過程中,模具圖紙是生產過程中的重要技術文件,是模具生產的主要技術依（yī）據。因此,在模具生產過程中,要（yào）對圖樣加（jiā）強管理,妥善保管,防止汙損、丟失和隨意塗改,以免給生產帶來不必（bì）要的麻煩和損失
①模具生產用圖(包括電子文檔)的份數和用途。模具（jù）生產一般（bān）應準備圖（tú）樣的內容為材（cái）料（liào）采購清單一份;模架圖一份;零件圖兩份(鉗（qián）工和（hé）編製工藝各一份);裝配圖一份;e電極圖圖樣。
②圖樣的傳遞路線（xiàn）:零件圖與（yǔ）裝配圖→生產計劃→工藝（yì）部門→生產（chǎn）調度→備（bèi）料→加工車間→模具鉗工→調整與試模
③圖（tú）麵的（de）質量要求:3D造型要求創新、優化、完美、高效;2D圖樣要求正確、合理、完（wán）整（zhěng）、清晰。
④模（mó）具圖樣必須由（yóu）負（fù）責人審查簽（qiān）字（zì）,通過文控人（rén）員登記發放（fàng）。
⑤圖樣汙損或（huò）丟失（shī）後申（shēn）請更換和補圖（tú）手續（xù）。在生產中（zhōng）,如（rú）有個別圖樣汙損或丟失需要補（bǔ）圖時,由責任者說明原因,采取預防措施（shī）後,由負責人向技術（shù）部門提出申請、更換（huàn）及補發。
⑥模具入庫後,所有圖樣收回,整理存入檔案
⑦客戶圖樣（yàng）按合（hé）同要（yào）求辦理

標題（tí）：模具企業技術文件（jiàn）資料如何管（guǎn）理（lǐ） 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/188.html

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文（wén）章（zhāng）關鍵詞：模具（jù）企業技（jì）術文件資料（liào）如何管理