1、設計數據資料的整理（lǐ）要求

①模具（jù）設計數據及時提供，模具合（hé）同評審、立（lì）項後，市場營銷部門應（yīng）及時，向（xiàng）設計部門提供有關模具的設計數據（jù）

③要求數據變更及時（shí）告（gào）知。避免設計（jì）反複,影響設計進度,浪費設計時間,影響模具
②所提（tí）供的數據要求正確,資料齊全（quán）
④設計部門對向客戶（hù）提供的塑件的形狀、結構（gòu）設計需做（zuò）好前期分（fèn）析,對數據有異議時（shí）生產周期。文管員要對更改時間做到有據（jù）可查。應及時反饋給客戶並要求及時答複,同時與有關部門(項目、生（shēng）產、營銷)做好溝通工作。
⑤做好設計數據的整理、版本管理和發放（fàng）工作,避免數據、版本搞（gǎo）錯。

2、設計數據內容
①技術（shù）協議(模具合同及報價可以保密)。

②塑件3D造型、2D圖樣(3D版本（běn）最好（hǎo）為低版本,UG7以（yǐ）下;3D格式為stp、igs、xt,2D格式為dwg、dxf;圖片格式為ipg、tif
③塑件材料牌號及（jí）成型收縮率
④模具設（shè）計的企業(客戶)標準
⑧模具的（de）澆注係統(澆口形式、點數、熱流道及噴嘴型號)及模流分析的（de）具體要求。
⑤模具的（de）型腔數
⑦注塑（sù）機型號與規格,技（jì）術參數（shù）及取件方式(自動脫落、機械手取件)
⑧塑件產品的技術要求（qiú）
件的裝配關係和要求、尺寸（cùn）精度
b.塑件表麵要求:外觀的皮紋或（huò）粗糙度要求、光滑、銀絲、熔接痕等
⑨塑件重量及成型周期要求。
⑩客戶對模具的模架、標（biāo）準件、油缸、熱（rè）流道(噴嘴結構（gòu）)的品牌等要求。

2.6.3模具設計圖樣更改手續
①圖樣的更改,一（yī）律由設計部門或訂貨（huò）單位委派的代表負責。工藝人（rén）員無（wú）權隨意改圖
隻在下述情況下可更改設計圖樣

a.對於緊急任務的明顯小錯而設計部門或訂貨部門無法及時找到時。
b.在不降低產品質（zhì）量的前提下采（cǎi）取的各種工藝（yì）措施
c.外廠訂貨有技術委托書時（shí）。
②設計人員對已投入生產的（de）圖樣進行更改時,必須通過（guò）工藝（yì）人員同意才允許更改。
③更改圖樣（yàng）時,必須將3D造型與2D圖（tú）樣同時更改(設計部門存檔底圖也隨之更改),並在更改處簽名（míng）及填寫更改日（rì）期。已發放到車（chē）間的圖樣必（bì）須收回,並蓋（gài）上“作廢”字樣
④設計人員應將設計上的（de）錯誤及試驗後決定的尺寸記（jì）錄下（xià）來,並按（àn）規定更改3D造型2D圖樣,以免複製時重複出現錯誤。

2.6.4模（mó）具設計圖樣管理
在模具生產過程中,模具圖紙是生產過程中的重要技術文件（jiàn）,是模具生產的（de）主要技術（shù）依據。因此,在模具生產過程中,要（yào）對圖樣加強（qiáng）管理,妥善保管,防止汙損、丟失和隨意塗改,以免給生產帶來不必（bì）要的麻煩和損（sǔn）失
①模具生產用圖(包括電子文檔)的份數和用（yòng）途。模（mó）具生產一般應準備圖樣的內容為材料采購清單一份;模架（jià）圖一份;零件圖兩份(鉗工和編製工藝各一份);裝（zhuāng）配圖一份;e電極圖圖樣。
②圖樣的傳遞路線:零（líng）件圖與裝配圖→生（shēng）產計劃→工藝（yì）部（bù）門→生產調度→備料→加工車間→模具鉗工（gōng）→調整與試模（mó）
③圖麵的質量要求:3D造型要求創新、優化、完美、高效（xiào）;2D圖樣要求正確、合理、完整、清晰。
④模具圖樣必須由負責人審查簽字,通過文（wén）控人（rén）員登記發放。
⑤圖樣汙損（sǔn）或丟失後申請更換和補圖手續。在生產中,如有個別圖樣（yàng）汙損或丟（diū）失需要（yào）補圖時,由責任（rèn）者說明原因,采取預防措施後,由負責人向技術部門提出申請、更換及補發。
⑥模具入庫後,所有圖樣收回,整理存入檔案
⑦客戶圖樣按合同要求辦理

標題（tí）：模具企業技（jì）術文件資料如何管理 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/188.html

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文章關鍵詞：模具（jù）企業技術文件資料如何管理