導（dǎo）致注塑模具翹曲變形的原因是什麽呢？

注塑模具出現變形、彎曲、扭曲現象（xiàng），主要是由於塑料成型時流動方（fāng）向的收（shōu）縮率比垂直方向的大（dà），使製件各項（xiàng）收（shōu）縮率不同而翹曲，又由（yóu）於注射充模時，不可避免地在製件內部殘（cán）留有較大的內應力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成變形的表現。

模具設計決定了製件的翹曲傾向，要通過變更成型條件來抑製這種傾向是十（shí）分困難的（de），解決問（wèn）題必須從注塑零件結構及模具設計和改良著手。

一、模具方麵

1.製件的厚度、質量要均勻。

2.冷卻係統（tǒng）的設（shè）計（jì）要使模具型腔（qiāng）各部分溫度均（jun1）勻;澆注係統要（yào）使料流對稱，避免因流動方向、收縮率（lǜ）不同而造成（chéng）翹曲，適當加粗較難成型（xíng）部份的分流（liú）道、主流道，盡量消除型（xíng）腔內的密度（dù）差、壓力差、溫度差。

3.注塑模具製件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓滑，要有良好的（de）脫模（mó）性，如增加脫（tuō）模斜度，改善模麵的拋光，頂出係統要保持平衡。

4.排氣（qì）要良好（hǎo）。

5.增加製（zhì）件壁厚或（huò）增加抗翹曲方向，由加強（qiáng）筋來增強製件抗翹曲能力（lì）。

6.模具所用的材料強度要足。

二、塑料方麵

結晶型比非結晶型塑料出現的翹曲變形機會多，加之結晶型（xíng）塑（sù）料可利用結晶度（dù）隨冷卻速（sù）度增大（dà）而降低、收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變形。

三、加工（gōng）方麵

1.注射壓力太高，保壓時間太長，熔料（liào）溫度太低，速度太快，會造成內應力增加而（ér）出現（xiàn）翹曲變形。

2.模（mó）具（jù）溫（wēn）度過高，冷卻時間過短，使脫模時的製件過熱而出現（xiàn）頂出變形。

3.在保持低限度（dù）充（chōng）料量下，減（jiǎn）少螺杆轉速和背（bèi）壓、降低（dī）密度來限（xiàn）製內應力的產（chǎn）生。

4.必（bì）要時，可對（duì）容易翹曲變形的製件進行模具軟性定形，或（huò）脫模後進行退火處理。

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