導致注塑模具翹曲變形的原因是什麽呢？

注塑模具出現變形、彎曲（qǔ）、扭曲現象，主要（yào）是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂（chuí）直方向的大，使製件各項（xiàng）收縮率不（bú）同而（ér）翹曲，又（yòu）由於注射充模（mó）時，不可避免地在製件內（nèi）部殘留有較（jiào）大的內應力而引起翹曲，這些（xiē）都是高應力（lì）取向造成變形的表現（xiàn）。

模具（jù）設計決定了製件的翹（qiào）曲傾向，要通過變更成型條件來抑（yì）製這（zhè）種傾向（xiàng）是十分困難的，解決問題必須從注塑零件結構及模具設計和改良著手。

一（yī）、模具方麵

1.製（zhì）件的厚度、質量要均勻。

2.冷卻係（xì）統（tǒng）的設計要使模具（jù）型腔（qiāng）各部分溫（wēn）度均勻;澆注係統要使料流對稱，避免因流動方向、收縮率不同而造（zào）成翹曲，適當加粗（cū）較難成型部份的分流（liú）道（dào）、主流（liú）道（dào），盡量消除型腔內的密度差、壓（yā）力差、溫度差。

3.注塑（sù）模（mó）具製件（jiàn）厚薄的過（guò）渡區及轉角要足夠圓滑，要有（yǒu）良好的脫模性，如增（zēng）加脫模斜度，改（gǎi）善模麵的拋光，頂出係統要保持平衡。

4.排氣（qì）要良好。

5.增（zēng）加製件（jiàn）壁厚（hòu）或增加（jiā）抗翹曲方向，由加強筋來增強製件（jiàn）抗翹（qiào）曲能力。

6.模具所用的材料強度要足。

二、塑（sù）料方麵（miàn）

結晶型比非結晶（jīng）型塑料出現的翹曲變形機會多，加之結（jié）晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速度增大而降低、收縮率變小的（de）結晶過程來矯（jiǎo）正翹曲變形（xíng）。

三、加工方麵

1.注射壓力（lì）太高，保壓時間太長，熔料溫度太低，速度太快，會造成內應力增加而出現翹曲變形（xíng）。

2.模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫（tuō）模時的製件過熱而出現頂出變形。

3.在保持低（dī）限（xiàn）度充料量（liàng）下，減少螺杆轉速（sù）和背壓、降低密度來限製內應力的產生。

4.必要時，可對容易翹曲變形的製件（jiàn）進行模具軟性定形，或脫模後進行退火處理。

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