近年來，隨著我國（guó）工業高速發展極大地（dì）帶動了塑膠（jiāo）模具行業。目前（qián），國內塑膠（jiāo）模具廠家（jiā）由於技改投（tóu）入大、起點高，正在向規模化、高水平方向發展，而民營塑（sù）膠模具廠家則異軍突起，發展迅猛。

現如今，如（rú）何提高（gāo）生產效率、縮短開發周期、提高塑膠模具技術水平、降低生產成本一直是塑膠模具（jù）廠家麵臨的難題。

那麽塑膠模具廠如何提高生產效率和技術呢？

一、全過程實施並行工程

全過程實施（shī）並行工程是縮短塑膠模具開發周（zhōu）期非常有效的途徑（jìng）之一。所謂並行工程就是塑膠模具開發過程中的各工序、各環節都（dōu）要同步、並行、交叉進行，盡量避（bì）免串行。

二、標準化設計與製造

塑膠模具設計標（biāo）準化首先要建立塑膠模（mó）具設計標準數據庫，包括單獨零（líng）件（jiàn）的標準零件、含有裝配結構的標準（zhǔn）部件（jiàn）、模架結構數據庫及典型塑膠模具結構數據庫，供技術人員設計塑膠模具時調（diào）用拷貝，提高設計效率和塑膠模（mó）具標（biāo）準件（jiàn）使用（yòng）率，實現塑膠模具結（jié）構的規範（fàn）化、係（xì）列化和標準化，使得塑膠模具標（biāo）準（zhǔn）化程度達70%以上。

三、精細（xì）化加（jiā）工一（yī）次到位

精細化加工的目的是大大減少鉗工研修，一次工到位.降（jiàng）低反複加工、後序彌補、人工修（xiū）整及（jí）模質量對鉗工技（jì）藝（yì）的依賴等。如上（shàng）下模刃口（kǒu）間隙直加（jiā）工到位，不（bú）用鉗工開間隙;衝孔凸/凹模直接裝無需調試：拉延模型麵的高光順性無接刀痕跡，減（jiǎn）少研合：內覆蓋件（jiàn）拉延模不用（yòng）去刀痕，不推磨;凹圓角過切加工，不用清根（gēn）等。通（tōng）過精細化加工和采用（yòng）高水平的標（biāo）準件，再使零件的加工基準和（hé）裝配基準一致，實現鉗工製造的隻裝不配少修，即所謂的“直接裝配法”，是現代塑（sù）膠模具生產（chǎn）的管理方向。

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