1、可能原（yuán）因（yīn）：

模腔膠料不足，引起收（shōu）縮：

①填充入料不（bú）足或（huò）加料量不夠

②澆口位（wèi）置不（bú）當或（huò）澆（jiāo）口不對稱

③分流道、澆口不足或太小 

④製品壁厚（hòu）或厚薄不均勻，在厚（hòu）壁處的背部（bù）容易出現凹痕

解決方法:進行調節校正

①增加加料（liào）或開大下料口閘板 

②限製（zhì）熔膠全部（bù）流入直（zhí）澆道澆口，不流入其他澆（jiāo）口（kǒu） 

③增多分流道和增大（dà）澆口尺（chǐ）寸 

④可對工模模具進行修（xiū）改或（huò）增加注射壓力

2、可能原因： 

工藝技術參數調節不當：

①射膠壓力小，射（shè）膠（jiāo）速度慢（màn） 

②射（shè）膠時間設置太短 

③保壓時間設置太短 

④冷卻時間（jiān）設置太短（duǎn）

解決（jué）方法:進行調節校正

①調節增大射膠壓力和射膠速度 

②增加射膠時間設定值

③增加保壓時（shí）間設定值 

④增（zēng）加冷卻時間設定值

3、可能原因： 

塑料過熱：

①塑料過熱，熔膠筒（tǒng）溫度設置太高 

②模具溫度過高 

③模具有局部過熱或製品脫模時過熱

解決方法:進行調（diào）節校正

①降（jiàng）低熔膠筒的溫度設定（dìng）值 

②降低模溫，調節冷（lěng）卻係統進水閘閥 

③檢查工模冷卻係統或延長冷卻時間 

4、可能原因：料（liào）溫太低或塑化不良，使融料（liào）流動不良。

解決方法（fǎ）:增加熔膠筒各段加熱區溫（wēn）度，檢驗塑化膠料的程度。

標題：塑膠（jiāo）模具廠製品凹痕有哪些成因和解決方法？ 網（wǎng）址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1829.html

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