1、可能原（yuán）因（yīn）：

模腔（qiāng）膠料不足，引（yǐn）起收縮：

①填充入料不足或（huò）加料量不夠

②澆口位置不當或澆口不對稱

③分流道、澆（jiāo）口不足或太小 

④製品（pǐn）壁厚或厚薄不均勻，在厚壁處（chù）的背部容易出現凹痕

解決方法:進行調節校正

①增加（jiā）加料或開（kāi）大下料口閘板 

②限製熔膠全部流入直澆道澆口，不（bú）流入（rù）其他澆口 

③增（zēng）多分流（liú）道（dào）和增大澆口尺寸 

④可對工模模具進行修改或增加注射壓力

2、可能原因： 

工藝技術參數調（diào）節不當：

①射膠壓力小，射膠速度慢 

②射膠時間（jiān）設置太短 

③保壓時間設置太短 

④冷卻時間設置太短

解決方法:進行調（diào）節校正

①調節增大射膠壓力和射膠速度 

②增加射膠時（shí）間設定值

③增加保壓時間設定值 

④增加冷卻時間設定值

3、可能原因： 

塑（sù）料過熱：

①塑料過熱（rè），熔膠筒溫度設（shè）置太高 

②模具溫度過高 

③模具有局部過熱或製品脫模時過熱

解決方法:進行調節校正（zhèng）

①降低熔（róng）膠筒的溫度設定值 

②降低模（mó）溫，調節冷卻係（xì）統進水閘閥 

③檢查工模冷卻係統或延長冷卻時間 

4、可能（néng）原因：料溫太低或塑化不良，使融料流動不良。

解決方法（fǎ）:增加（jiā）熔膠筒各段加熱區溫度，檢驗塑化（huà）膠料的程度。

標題：塑膠（jiāo）模具廠製品凹痕有哪些成因和解（jiě）決方法？ 網（wǎng）址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1829.html

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