1、可能原因（yīn）：

模腔膠料不足，引起收縮：

①填充入料不足或加料量不夠（gòu）

②澆口（kǒu）位置不（bú）當或澆口不對稱

③分流道、澆口不足或太小 

④製品壁厚或厚薄不均勻（yún），在厚壁處的背部容易出現凹痕

解決方（fāng）法:進行調節（jiē）校正

①增加加（jiā）料或開大下料口閘（zhá）板 

②限製熔膠全部（bù）流入直澆道澆口，不流入（rù）其他澆口 

③增多分流道和增大澆口尺寸 

④可對工（gōng）模（mó）模具進行修改或增加注（zhù）射壓力

2、可能原因： 

工藝技術參數調節不當：

①射膠壓力小，射膠（jiāo）速度慢 

②射膠時間設置太短 

③保壓時間設置太短 

④冷卻時（shí）間設置太短

解決方法（fǎ）:進（jìn）行調節校正

①調節增大射膠壓力和（hé）射膠速度 

②增加射膠時間設定值

③增加保壓時間設定值 

④增加冷卻時間設定值

3、可能原因： 

塑料（liào）過熱：

①塑料過熱，熔膠筒溫（wēn）度設置太高 

②模具溫度過（guò）高 

③模具有局部過熱或製品脫模時過熱

解決方法:進行調節（jiē）校正

①降低熔膠筒的溫度（dù）設（shè）定值（zhí） 

②降低模溫，調節冷卻係統進水閘閥 

③檢（jiǎn）查工模冷卻（què）係統或延長冷卻時間（jiān） 

4、可能原因：料（liào）溫太低或塑化不良，使融料流動不良。

解決方法（fǎ）:增加熔膠筒各段加熱區溫度，檢驗（yàn）塑化膠料的程度。

標（biāo）題：塑膠模具廠製品凹痕有哪些成因和解決方法？ 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1829.html

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