注塑模具時，噴嘴內出現熔體流出的現象稱為噴嘴流延。接觸式注（zhù）塑生產中，如果噴嘴流延，熔體流到主流道內，冷卻的塑料會（huì）影響注塑的順利進行(堵塞澆口或流道)或（huò）在塑件表麵造成外觀缺陷(如冷斑（bān）、縮水、缺料等)，特別是流動性能好的塑料，如PA料（liào），極容易產生噴嘴流延現象。

那麽注塑模具時產（chǎn）生噴嘴（zuǐ）流延現象的原因及改善方法有哪些？

下麵是導致噴嘴流延的原（yuán）因及改善方法：

原因（yīn）分析

1、熔料溫度或噴嘴溫（wēn）度過高

2、背壓過大或螺杆轉速過高

3、抽膠量不足

4、噴嘴孔徑過大或噴嘴結構不當

5、塑料黏度過低

6、接觸式注塑成型（xíng）方式

改善方法

1、降低熔料（liào）溫（wēn）度或噴嘴溫度

2、減小背壓或螺杆轉速

3、增大抽膠量(熔前或熔後抽膠)

4、改用孔徑小的噴嘴或自鎖式噴嘴

5、改（gǎi）用黏度較大的塑料

6、改為射台（tái）移動式注塑（sù）成型

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