注塑模具時，噴嘴內出現熔體流出的現象稱為噴嘴流延。接觸式注塑生產中，如果噴嘴流延，熔體流到主（zhǔ）流道內，冷卻的塑料會影響注塑的順利進行(堵塞澆口（kǒu）或（huò）流道)或在塑（sù）件表麵造成（chéng）外觀缺陷(如冷斑、縮水、缺料等（děng）)，特（tè）別是流動性能好的塑料，如PA料，極容易產生噴嘴（zuǐ）流延現（xiàn）象。

那麽注塑模具時產生噴嘴（zuǐ）流延現象的原因及改善方法有哪些？

下麵是導致噴嘴流延的原因及改善方法：

原因分析

1、熔料溫度或噴嘴溫（wēn）度過高（gāo）

2、背壓過大或螺杆轉速過高

3、抽膠（jiāo）量不足

4、噴嘴孔徑過大或噴嘴結構（gòu）不當

5、塑料黏度過低

6、接觸（chù）式注塑成型方式

改（gǎi）善方法

1、降低熔料溫度或噴嘴溫度

2、減小背壓或螺杆轉速

3、增大抽膠量(熔（róng）前或熔後抽膠)

4、改用孔徑小的噴嘴或自（zì）鎖式噴嘴

5、改用黏度較大的塑料

6、改為射台移動式注（zhù）塑成型

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