所有的產品幾乎都是一個從無到（dào）有的過程，我們首先得有好的想法（fǎ），產品功能，外觀，簡單的講就是產品先經過外觀設計，外觀由（yóu）客戶確定後，再結構設計，驗證後再到模具製造（zào）和生產。下麵我們就來（lái）一起了解塑膠殼類產品設計應注意些什麽原則（zé）：

一、壁厚設計原則

塑（sù）膠材料基本設計守（shǒu）則壁厚的大小取決於產品需要承受的外力、是否作為其他零件的支撐、承接柱（zhù）位（wèi）的數量（liàng）、伸出（chū）部份的多少以及選用的塑膠材料而定。一般的熱塑性塑料壁厚設計應以4mm為上限，從經濟角度來看過厚的產品（pǐn）不但增加物料成本、延長生產周期增加生產成本。從產品設計角度來看過厚的產品增加產生氣孔的可能性大大削弱產品的剛性及強度。

二、筋位設計原則

加強筋的作用加強筋（jīn）在塑膠部件上是不可或缺的功能部份（fèn）。加強筋（jīn）增加產品的剛（gāng）性和強（qiáng）度而無需大（dà）幅增加（jiā）產品切麵麵（miàn）積對一些經常受到壓力、扭力、彎曲的塑膠產（chǎn）品尤其適用。此外，加強（qiáng）筋更可充當內部流道助模腔（qiāng）充填，對幫助塑料流入部件的支節部份很大的（de）作用。設計原則加強（qiáng）筋一般被（bèi）放在塑膠產品的非接觸（chù）麵（miàn）其伸（shēn）展方向，應跟隨產品（pǐn）大應力和大偏移量的方（fāng）向選擇加強筋的位置，亦受製於一些生產上的考慮（lǜ）如模腔充填、縮水及脫模等。

三（sān）、柱位設計（jì）原則

1.支柱突出膠料壁厚是用以裝配（pèi）產品、隔開（kāi）物件及支撐承托其他零件之用。

2.空心的支（zhī）柱可以用來嵌入件、收緊螺絲等，塑膠模具廠在模具製造過（guò）程中通（tōng）常會在柱子頂（dǐng）部增加火山口，以防柱子（zǐ）頂（dǐng）部因壁厚過大在表麵形成縮水。

四、止口設計原則

反叉骨設計的一般尺寸

A、止（zhǐ）口與反止口息息相關（guān）配合（hé）使用。反止口的作用與止口相反，反止口是防止B殼朝外變形，同時防止A殼（ké）朝內縮。

B、反止口是做在母止口的那個殼上（shàng）。

C、設計反止口時（shí）要（yào）注意離（lí）公扣單邊8.0MM至少6.0MM，因為扣位要變形

五、卡扣設計（jì）原則原理

扣位的設計一般（bān）是（shì）離不開懸梁式的方法;所謂懸梁式，其實是利用塑膠本身的（de）撓曲變（biàn）形的特性，經過彈性回複返回原來的形狀。

優點：扣位提供了一種不但簡單快捷（jié）而且成本低、可靠性高的產品裝配方法;扣位裝拆容易，充份發揮設計者（zhě）裝配的意念。因為扣位的組合（hé）部份在生產成品的時（shí）候同時成型，裝配時無須配（pèi）合其他如螺絲、介子等緊鎖配件（jiàn），扣位的裝配過程也非常（cháng）簡單，一般隻需要一個插入動作,無需作旋轉運動或裝配前產品定位的工作，隻要需組合的兩邊扣位互相配合（hé）扣上即可（kě）。

缺點：扣位裝置的弱點是（shì）扣位的兩個組合部份，勾形伸出部份及凸緣部份經多次重覆使（shǐ）用後容易產生變形，因為疲勞效應，扣位底（dǐ）部連（lián）接產品的部分出現斷裂的現象，斷裂後的扣位很難（nán）修補，這（zhè）情況較常出現於脆性或摻入纖維的塑膠（jiāo）材料上。因為扣位與產品同時成型，所以扣位的（de）損壞亦即（jí）產品的損壞。補救的（de）辦法是將扣位裝置設計（jì）成多個（gè）扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而（ér）不能運作，從而增加其（qí）使用（yòng）壽命。扣位裝置的另一弱點是（shì）扣（kòu）位相關尺寸的（de）公差要求（qiú）十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣位損壞，相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控製或組合部份出現過鬆的現（xiàn）象。

機殼類塑膠產品在設計中因注意（yì）以上原則，通（tōng）常產品設計好後會做一些（xiē）手板，用來驗證產品整體的外觀以及結構，如果整體感覺滿意的話就（jiù）可以開始選（xuǎn）擇模具廠（chǎng）家了，通常塑膠模具廠家都會從以上幾個方麵對每個塑膠部件的（de）結構進行評審分析，確保產品滿足裝配，結構，強度並（bìng）確保產品良好外觀的情況下，盡可能的簡化產品結構，節約模具開發成本以及提高（gāo）注塑生產效率。

標題：了（le）解塑膠（jiāo）產品注塑模具設計（jì）應注（zhù）意（yì）些什麽 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1827.html

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文（wén）章關鍵（jiàn）詞：塑膠模（mó）具,塑（sù）膠模具設計,塑膠模具廠家