模具溫度是注塑成型（xíng）中很重要的變量----無論注塑何種塑料，必（bì）須確保形成模具表麵基本的（de）濕潤。一個熱的模具表麵使（shǐ）塑料表麵長時（shí）間保持液態，足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化（huà）之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型腔表麵（miàn）的複製就高。

另一方麵，如果在（zài）低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論（lùn）時間多短（duǎn），那麽它與（yǔ）金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

對於每一種塑料和塑膠件（jiàn），存在一個模具表麵溫度（dù）的極限，超過這個極限就可能出現一（yī）種或更多不良影響（xiǎng）(例如：組件可以溢出毛邊)。模具溫度更高（gāo）意味著流動阻力更小。

在（zài）許多（duō）注塑機上，這自然（rán）就意味著更快流過澆口和型腔，因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。

可（kě）能造成（chéng）溢料毛邊。由於更熱（rè）的模（mó）型並不凍結那（nà）些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆周圍（wéi）溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要（yào）有良好的注射速（sù）率控製，而一些現代化的流動控製編程器也確實可以做（zuò）到這點。

通常，模具溫度的升高會（huì）減少塑料在型腔內有冷凝層，使熔融材料在型腔內更（gèng）易於流動（dòng），從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。

注塑模具的保溫方（fāng）法

許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在（zài）相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保（bǎo）溫，流失到空氣和注（zhù）塑機上的熱（rè）量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。

所以要將模具一骨架板隔熱，如果（guǒ）可能，將模具的表麵隔熱熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱流道部分和冷卻了的注塑件（jiàn）之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能（néng）量流失和預熱（rè）時間。

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