在塑件注塑成型後，塑件（jiàn）從模具型腔中脫出，無論（lùn）是采用單一的或多元件的頂出機構，其脫模工（gōng）作一般都是一次完成的。但有時（shí）由於塑件的特殊形狀或生產自動化（huà）的需要，在一次脫模工（gōng）作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落（luò），此時就必須（xū）再增加一次脫（tuō）模動作才能使塑（sù）件脫落。

其中的原因：

一 設備方麵：頂出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構不合理或位置不當（dāng）。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過高或通氣不良（liáng）。

(4)澆（jiāo）道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴（zuǐ）與模具進料口吻合不服帖（tiē）或噴（pēn）嘴直徑大於進料口直徑。

三 工藝方麵（miàn）

(1)機筒溫度太高（gāo）或注射量太多。

(2)注射壓力太高或保（bǎo）壓（yā）及冷卻時間長。

四 原料方麵：潤滑劑不足。

傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。

現在（zài）有一種新脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問（wèn）題。在塑膠模具行業中，特別是（shì）需要用各種樹脂化合物進行高度複雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多（duō）不可解決的問題。

納米脫模（mó）塗（tú）層可以在塑膠模（mó）具表麵，甚（shèn）至在塑（sù）膠模具（jù）的插件表麵形成塗層，可明顯的降低這些（xiē）表麵的摩擦係數，不（bú）必（bì）使用傳統的脫模（mó）劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使在所使用的設（shè）計及（jí）塑料化合物使得機器/工具（jù）維修停產期較長，以致於生產產量低，經（jīng）濟上不可行的臨界情況（kuàng）下，納（nà）米脫（tuō）模塗層也可延長不（bú）間斷生產時間，明顯降低機器/工（gōng）具維護停（tíng）產期. 使塑膠模具生產發揮很大的效率和作用，減少浪費。納米（mǐ）脫模塗層不僅改善了塑膠模具表麵的光滑度、精 確度，還大幅度提高了塑膠模具製造工業的生產率!

標題：模具生產加工廠家分享：注塑模具脫模困難如何解（jiě）決 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1803.html

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