ABS注塑（sù）件怎麽才能增加光亮度？免费91塑膠模具（jù）廠家小編就（jiù）此問題作詳解：

一、注塑模具

1.若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔（qiāng）表麵有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍（dù）鉻。

2.若型腔表麵有（yǒu）油（yóu）汙、水（shuǐ）漬，或脫模劑使太多，會使塑件表麵發（fā）暗、沒有光澤，對此，要及時清除油汙（wū）和水漬，並限量使用脫模劑。

3.若塑件脫模斜度太（tài）小，脫模困難，或脫模時受力過（guò）大，使塑（sù）件表（biǎo）麵光澤*佳，對此，要加大脫（tuō）模（mó）斜度。

4.若模具排氣不良，過多氣（qì）體停留在模型內，也（yě）導致光澤（zé）不良（liáng），對此，要檢查和修正模（mó）具排氣係統。

5.若澆（jiāo）口或流道截麵積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力作（zuò）用太大，呈湍流動態流動，導（dǎo）致（zhì）光澤不良，對此，應適當加大澆口和流（liú）道截（jié）麵積。

二、注塑工藝

1.若注射速度過偏小，塑件（jiàn）表麵不密實，顯現光澤（zé）不良，對此，可適當提高注射速（sù）度。

2.對於厚（hòu）壁塑件，如冷卻不充分，其表麵會發毛（máo），光澤偏暗，對此，應改善冷卻係統。

3.若保（bǎo）壓壓力不足，保壓時間（jiān）偏短，使塑件密（mì）度不夠（gòu）而光澤不良（liáng），對（duì）此，應增大保壓壓力和保壓時間（jiān）。

5.若熔體溫度過低，使得流動性較差，易導致光（guāng）澤（zé）不良，對此，應適當提高熔體溫度。

6.對於結晶樹脂，如PE、PP、POM等製作的塑件，如冷卻不均（jun1）勻會導致光澤不良（liáng），對此，應改善冷（lěng）卻係統，使之均勻冷卻。

7.若注射速度過大，而澆口截麵積又過（guò）小，則澆品附近會發暗而光澤不良，對此，可適當降低（dī）注射速度和增大澆口截（jié）麵積。

三、原材料

1.原材料粒度差（chà）異（yì）較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此，應將原材料進行篩分處理。

2.原料中再生料或水口料（liào）加入太多，影響熔體的均勻塑化而光（guāng）澤（zé）不良，對此，應減少再生料或水口料加入量。

3.有些原材料在調溫時會分解變色導致光澤不良（liáng），對此，應選用耐溫性較好的原材料。

4.原（yuán）材（cái）料中水分或（huò）易揮發物含量過（guò）高，受熱時揮發成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑（sù）件光澤不良，對此，應對原材料進行預幹燥處理。

5.有些添加劑的分散（sàn）性太差而使（shǐ）塑件光澤不良，對（duì）此，應改用流動性能較好的添加劑。

6.原材料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原（yuán）料均勻混熔在（zài）一起而導致（zhì）光澤不良，對此，應事（shì）先嚴格排除這些雜料。

7.若潤滑劑用量過少，熔體的流（liú）動性較差，塑件表麵不致密，使得光澤不良，對此，應適當增加潤滑劑的用量。

標題：塑膠（jiāo）模具（jù）生（shēng）產廠家：ABS注塑件怎（zěn）麽才能（néng）增加光（guāng）亮度？ 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1802.html

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