ABS注塑件怎麽才能增加光亮度？免费91塑膠模具廠家小編（biān）就此問（wèn）題作詳解：

一、注塑模具（jù）

1.若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必（bì）會反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表麵有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻（gè）。

2.若型腔表麵有油汙、水漬，或（huò）脫模劑使太多，會使塑（sù）件表麵發暗、沒有光澤，對此（cǐ），要及時清除油汙和水（shuǐ）漬，並限量使用脫模劑。

3.若塑件脫模斜度太小，脫模困（kùn）難，或脫模時（shí）受力過大，使塑件表麵光澤*佳，對此，要加大脫模斜度。

4.若模具排氣不良，過多氣體停留在模型（xíng）內，也導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣係統。

5.若澆口或流道截麵積過小或突（tū）然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍（tuān）流（liú）動態流動，導致光澤（zé）不良，對此，應適當加大澆口和（hé）流道截麵積。

二、注（zhù）塑工藝（yì）

1.若注射速度過偏小，塑件表麵不密實（shí），顯現光澤不良，對此，可適當提高注（zhù）射速度。

2.對於厚壁塑件，如冷卻不充分，其（qí）表麵會發毛，光澤偏暗，對此，應改善冷卻係統。

3.若保壓（yā）壓力不（bú）足，保壓時間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良，對此，應增大保壓壓力和（hé）保壓時間。

5.若熔體溫度過低，使得流動性較差，易導致光澤不良，對（duì）此，應適當（dāng）提高熔體溫度。

6.對於結晶樹脂，如PE、PP、POM等製作的塑件（jiàn），如冷（lěng）卻（què）不均勻會導致光澤不良，對此，應改善冷卻係統，使之均勻冷卻。

7.若注射速度過（guò）大，而澆口截（jié）麵積又過小，則澆品附近會發暗而光澤不良，對此，可（kě）適當降低注射速度和增大澆口截麵（miàn）積。

三、原材料

1.原（yuán）材料（liào）粒度差異較（jiào）大，使得難（nán）以均（jun1）勻塑化，而光澤不良，對此，應將原材料進行篩分處理。

2.原料中再生料或水口料加入（rù）太多，影響熔體（tǐ）的均勻塑（sù）化而光澤不良，對此，應減少再生料（liào）或水口（kǒu）料加（jiā）入量（liàng）。

3.有（yǒu）些原材料在（zài）調溫時（shí）會分解變色導致光（guāng）澤不良，對（duì）此，應選用耐溫性較（jiào）好的原材料。

4.原材（cái）料中水分或（huò）易揮發物含（hán）量過高，受熱（rè）時揮發成氣體，在型腔和熔體中（zhōng）凝縮，導致塑（sù）件光澤（zé）不（bú）良，對此，應對原（yuán）材料進行預幹燥（zào）處理。

5.有些添加劑（jì）的分散性太差（chà）而使塑件光澤（zé）不良，對此，應改用流動性能較好的添加劑。

6.原材（cái）料中混有異物，雜（zá）料或不（bú）相（xiàng）溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導致光澤不良，對此，應事先嚴格排除這（zhè）些雜料。

7.若潤滑劑用量過（guò）少，熔體的流動性較差，塑件表麵不（bú）致密，使得光澤不良，對此，應（yīng）適當增（zēng）加潤滑劑（jì）的用量。

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