塑膠模具係統功能結構（gòu）主要由：澆（jiāo）注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注（zhù）係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化（huà），是塑模中複雜，變化大，要（yào）求加工（gōng）光潔度和精度高的部分。

1、澆注係統：

澆注係統是指塑料（liào）從射嘴進入型腔前的（de）流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型零（líng）件係統（tǒng）：

成型（xíng）零件係統是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模（mó）和（hé）型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模（mó）後型芯和型腔便（biàn）構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由（yóu）若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調（diào）溫係統：

調溫係統是為（wéi）了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係（xì）統對模具的溫度進（jìn）行調節（jiē）。對（duì）於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻（què）水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利（lì）用冷卻水通熱水或（huò）熱油外，還可（kě）在模具內部（bù）和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統：

排氣係統是為了（le）將注（zhù）塑成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣（qì）體排除到模具（jù）外而設立，排氣不暢時（shí）製（zhì）品表麵會（huì）形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統（tǒng）通常是（shì）在（zài）模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔（qiāng）空氣的及熔料帶入的氣體（tǐ）。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由（yóu）熔體帶入的氣（qì）體必須（xū）在料流的盡頭（tóu）通過排氣口（kǒu）向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔（kǒng）、接不良（liáng）、充模（mó）不（bú）滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情（qíng）況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可（kě）設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一（yī）側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的（de）淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔（róng）料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道（dào）堵死。排氣口（kǒu）的開設位置（zhì）切勿對著操作（zuò）人員，以防熔料意外噴（pēn）出傷人。此外（wài），也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊（kuài）和脫模板與型芯的配合間隙等（děng）來排氣。

5、導向係統：

導向係（xì）統是為了確（què）保動模（mó）和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必（bì）須設（shè）置導向（xiàng）部件。在注（zhù）塑模中通常采用四組導柱與導（dǎo）套（tào）來組成導向部（bù）件，有時還需在（zài）動模和定模（mó）上分（fèn）別設（shè）置互（hù）相吻合的內、外錐麵來輔（fǔ）助定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複（fù）位（wèi）彈簧、頂針板（bǎn）鎖緊螺絲等幾部分組成。當（dāng）產品在模具內成（chéng）型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的（de）頂杆推動下將塑料製品及其在流道（dào）內的凝料推出或拉出模（mó）具開腔和流道位置，以便進行下（xià）一個注塑成型工作循環。

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