塑膠（jiāo）模具係（xì）統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等（děng）六大係統組成，其中澆（jiāo）注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分（fèn），並隨塑料（liào）和（hé）製品而（ér）變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光（guāng）潔度和精度高的部分。

1、澆注係統：

澆注係統（tǒng）是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分（fèn）流道和澆口等。

2、成型零件（jiàn）係統：

成型零件係統（tǒng）是指構成製品形狀（zhuàng）的各種零件組合，包括動模、定模（mó）和型腔（qiāng）(凹模)、型（xíng）芯(凸模)、成型杆等組成（chéng）。型芯形成製品的內（nèi）表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形（xíng）狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的（de）型（xíng）腔。按工藝和製造要求（qiú），有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成（chéng），有時做成整體，僅在（zài）易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調（diào）溫（wēn）係統：

調溫係（xì）統是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需（xū）要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑（sù）料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具（jù）冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法（fǎ）是在模具內開設（shè）冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的（de）加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可（kě）在模具內部（bù）和周圍安裝（zhuāng）電加熱元件（jiàn）。

4、排（pái）氣係統（tǒng）：

排氣係（xì）統是為了（le）將注塑成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所（suǒ）產生（shēng）的氣體排除（chú）到模具外而設立，排氣不暢（chàng）時製品（pǐn）表麵（miàn）會（huì）形成氣痕（hén）(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開（kāi）設的一種槽形出（chū）氣口，用以（yǐ）排出原有型腔空氣（qì）的及熔料（liào）帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的（de）氣體必須（xū）在料流的盡頭通（tōng）過排氣口（kǒu）向模外排出，否（fǒu）則將會使製品帶有氣孔、接不（bú）良、充模不滿，甚至積（jī）存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既（jì）可設（shè）在型腔內熔料流動的（de）盡頭，也可設在塑模的分型（xíng）麵上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有（yǒu）很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的（de）開（kāi）設位置（zhì）切勿對著操作人員，以防熔料意（yì）外噴出傷人。此外，也可利用（yòng）頂出（chū）杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排（pái）氣。

5、導向係統：

導向係統是為了確（què）保動模和定模在合（hé）模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導（dǎo）柱（zhù）與導套來組成導向部件（jiàn），有（yǒu）時還需（xū）在動模和定模上分別（bié）設置（zhì）互相吻合的內、外錐麵來輔助定（dìng）位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導（dǎo）杆、頂針複位彈簧、頂針板（bǎn）鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具（jù）內成（chéng）型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針（zhēn）在注塑（sù）機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料（liào）推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。

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