經（jīng）常會遇到客戶（hù）說你的模具有問題，而都是說你的模具質量問題，而從沒（méi）有反思過使用過程中有沒有問題，下（xià）麵科（kē）翔模（mó）具生產廠家小編分享一些模具維護（hù）中的常見問題解決方法。

1.衝頭使用前應注意

①、用幹淨抹布清潔衝頭。

②、查看表麵是否有刮、凹痕。如有，則（zé）用油石（shí）去除。

③、及時上油（yóu）防鏽。

④、安裝衝頭時小心不能有（yǒu）任何傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕（qīng）輕（qīng）敲正，隻有在衝頭正確定位後才能旋緊螺栓。

2.衝模的安裝與調試

安裝與調校衝模必須特別細心（xīn）。因為（wéi）衝（chōng）模尤其大中型衝模（mó），不僅造（zào）價高昂，而且重量大（dà）微量移動困難，人身的安全應始終（zhōng）放在首位。無（wú）限位裝置的衝模（mó）在上下模之間應加一塊墊木板，在衝床（chuáng）工作台清理幹淨後（hòu），將（jiāng）合模狀態的待試模具置於台麵合適（shì）位（wèi）置。

按（àn）工藝文件和衝模設（shè）計要（yào）求選（xuǎn）定的壓（yā）機滑塊行程（chéng），在（zài）模具搬上台麵前調至下死點並大於模具閉合高度10～15mm的位置，調節滑塊連杆，移動模具，確保模柄對準（zhǔn）模柄孔並達到合（hé）適的裝模高度。一般衝裁模先固定下模 (不擰緊)後再固定上模（mó）(擰緊)，壓（yā）板 T型螺栓均宜使用合適扭矩扳手擰緊(下模)，確保相同螺拴具有一致而理想的預加夾（jiá）緊力。 可以有效防止手動擰（nǐng）緊螺紋出現（xiàn）的因體力、性別、手感誤（wù）差造成的預緊力過大或過小、相同螺紋預緊力不等，從而引起衝壓過程中（zhōng）上下模錯移、間隙改變、啃剝刃口等（děng）故障（zhàng）發生。

試（shì）模前對模具進行（háng）全麵潤滑並準備正常（cháng）生產用料，在空行程啟動衝模3～5次確（què）認模具運作正常後再試衝（chōng）。調整和控製凸（tū）模進入凹模深度、檢查並（bìng）驗證衝模導向、送料、推卸、側壓與彈壓等機構與裝置的性能及運作靈活性，而後進（jìn）行適當調節，使（shǐ）之達到很佳技術狀態。對大中小型衝模分別試（shì）衝3、5、10件進行停產初檢，合格後再試衝（chōng）10、15、30件進行複檢。經劃線（xiàn）檢（jiǎn）測 、衝切麵與毛刺檢驗、一切尺寸與形位精度均符合圖紙（zhǐ）要求，才能交付（fù）生（shēng）產。

3.衝壓毛刺

①、模具（jù）間隙過大或不均勻，重（chóng）新調整模具間（jiān）隙。

②、模（mó）具材質（zhì）及熱處理不當，產生凹模倒錐或刃口不鋒利，應（yīng）合（hé）理選（xuǎn）材、模具工作部分材（cái）料用硬質合金，熱處理（lǐ）方式合理。

③、衝壓磨損，研磨衝頭或鑲件。

④、凸模進入凹模太深，調整凸模進入凹模深度。

⑤、導向結構不精密或操作不當，檢修模具內導柱導套及衝床導向精度，規範（fàn）衝（chōng）床操作。

4.跳廢料（liào）

模具間隙較大、凸模較短、材質的影響(硬性（xìng）、脆性)，衝壓速度太高、衝壓（yā）油過粘或油滴太快造成的附著作用，衝壓振（zhèn）動產生料屑發散，真空（kōng）吸附及模芯未（wèi）充分消（xiāo）磁等（děng）均可造成廢屑（xiè）帶到模麵上。

①、刃口的鋒利（lì）程度。刃口的圓角越大，越容（róng）易造（zào）成廢料反彈，對於材料（liào）比較薄的不鏽鋼等可以采用斜刃口。

②、對於比較規則的廢料，可增大廢料的複雜程度或（huò）在衝頭上加聚（jù）胺酯頂杆來防止跳廢料，在凹模刃口側增加劃痕。

③、模具的間隙是否（fǒu）合理。不合理（lǐ）的模具間隙，易造成廢（fèi）料反彈，對於（yú）小（xiǎo）直徑孔間隙（xì）減少10%，直徑大於（yú）50.00毫米，間隙放（fàng）大。

④、增加入模深度（dù）。每個工位模具（jù）衝壓時，入模量的要求是一（yī）定（dìng）的，入模量小，易造成廢料反（fǎn）彈。

⑤、被加工材料的表麵是否有油汙。

⑥、調整衝壓速度、衝壓油濃度。

⑦、采用真空吸附。

⑧、對衝頭、鑲件、材料進行退磁處理。

5.壓傷（shāng）、刮傷

①、料帶或模具有油汙、廢屑，導致壓傷，需擦拭油汙並安（ān）裝（zhuāng）自動風（fēng）槍清除廢屑。

②、模具表麵不光滑，應提高模具（jù）表麵光（guāng）潔度。

③、零件表麵硬度不夠，表麵需鍍鉻（gè）、滲（shèn）碳、滲硼等處理。

④、材（cái）料應變而失穩，減少潤滑，增加壓應力，調節彈（dàn）簧力。

⑤、對跳廢料的模（mó）具進行。

⑥、作業時（shí）產品刮到模具定位或其它地方造成刮傷，需修改或降低模具定位，教育作業人員作業時輕拿輕放。

6.工件折彎後外表麵擦傷

①、原（yuán）材（cái）料表麵不光滑，清（qīng）潔、校平原材（cái）料。

②、成型入塊有廢料，清除入塊間的廢（fèi）屑。

③、成型塊不光滑，將成型塊電鍍、拋光，提高凸凹模的（de）光潔度。

④、凸模彎曲半徑R太小，增大凸模彎曲半徑。

⑤、模具彎曲（qǔ）間隙太小，調整（zhěng）上下模彎曲配合間隙。

⑥、凹模成型（xíng）塊加裝滾（gǔn）軸成形。

7.漏衝孔

出現漏衝孔的情況，一般有衝頭斷未發現、修模後（hòu）漏裝衝頭、衝頭下陷等因（yīn）素（sù）引起，修模後（hòu）要進行首件確認，與樣品對比，檢查是否有遺漏現象，對（duì）衝頭下沉的（de），應改善（shàn）上模墊板的硬度。

8.脫（tuō）料（liào）不正常

①、脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲（sī）高度不統一或其它脫料件裝置不當，應修整脫料（liào）件，脫料螺釘采用套管（guǎn）及內六角螺釘相結（jié）合的形式。

②、模具（jù）間（jiān）隙偏小，衝頭（tóu）在脫離材料時需要很大的脫模力，造成衝頭被材料咬住，需增加下模間隙。

③、凹模有倒錐， 修整凹模。

④、凹模落料孔與下模座漏料（liào）孔沒有對正（zhèng），修整漏料孔（kǒng）。

⑤、檢查加工材（cái）料的狀態。材（cái）料髒汙附著到模具上，使得衝頭被材料咬住而（ér）無法加工。翹曲變形的材料在衝孔後，會夾緊衝頭，發現翹（qiào）曲變形（xíng）的材（cái）料，需弄（nòng）平整後再加工。

⑥、衝頭、下模的刃口鈍（dùn）化（huà）要及時刃（rèn）磨。刃口鋒利的模（mó）具能加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力，而且工件斷（duàn）麵（miàn）粗糙，產生很大的抵抗力，造成衝頭（tóu）被（bèi）材料咬住。

⑦、適當采用斜刃口衝頭。

⑧、盡量減少磨損，改善潤滑條件（jiàn），潤滑板材和衝頭。

⑨、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗（hào），及時更（gèng）換彈簧。

⑩、導柱與導套間隙過大（dà），返修或更換導柱導（dǎo）套（tào）。

◎、平行度誤差積（jī）累，重新修磨裝配。

◎、推件塊上的孔不垂直，使小凸模偏位，返修或更換推件塊。

◎、凸模或導柱安（ān）裝不垂直，重新裝配，保 證垂直度。

9.折彎邊不平（píng）直，尺寸不穩定

①.增加壓線或預折彎工藝

②.材料壓料力不夠，增加壓料力

③.凸凹（āo）模圓角磨損不對稱或折彎受（shòu）力不均勻，調整凸凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角

④高度尺寸不能小於（yú）很小極限尺寸

10.彎曲表（biǎo）麵擠壓料變薄（báo）

①.凹模圓角太小，增大凹（āo）模圓角半（bàn）徑

②.凸凹模間（jiān）隙過小，修正凸（tū）凹模間隙

11.凹形件底部不平

①.材料本身（shēn）不平整，需校平材料

②.頂板（bǎn）和材料接觸麵積小或頂料力不夠，需調整頂料裝置，增加頂料力

③.凹模內無頂料裝置（zhì），應增加頂（dǐng）料裝置或校正（zhèng）

④.加整形（xíng）工序

12.不鏽（xiù）鋼翻邊（biān）變形

在製造翻（fān）邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這（zhè）能（néng）令材料更好（hǎo）地從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表麵移動。如此給予材料一個（gè）更好的機會去分布（bù）被（bèi）彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和（hé）翻邊孔底部的磨損。

13.材料扭曲

在材料上衝切大量孔，導（dǎo）致材料平（píng）麵度不良，成因可能是衝壓應力累積。衝切一個孔時，孔周邊材（cái）料被向下（xià）拉伸，令板材上表麵拉應力增大，下（xià）衝運動也導致板材下表麵壓應力增大。對於衝少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力（lì）和壓應（yīng）力也成倍增加直到（dào）令材料變形。

消除這種變形的（de）方（fāng）法之一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切（qiē）剩（shèng）餘的孔。這雖（suī）然在板材上（shàng）產（chǎn）生（shēng）相（xiàng）同的應力，但瓦（wǎ）解了因同向連續（xù）一個緊接一個（gè）地衝切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第1批孔分擔了第二批孔的部變形效應。

14.模具嚴重磨損

①、及時更（gèng）換已經磨損的模具導向組件和衝頭。

②、檢查模具間隙是否不合理(偏小)，增加下模間隙。

③、盡量減少（shǎo）磨損（sǔn），改善潤滑條件，潤滑板材和衝頭。油量和注油次數（shù）視加工材料（liào）的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板（bǎn）等無鏽垢的材料，要給模具注油，注油點為導（dǎo）套、注油口、下模等。油用輕機油（yóu）。有鏽垢（gòu）的（de）材料，加（jiā）工（gōng）時鐵鏽微粉（fěn）會（huì）吸入衝（chōng）頭和導套之間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套內自（zì）由滑動（dòng），這種情況下，如果上油，會（huì）使得鏽垢更容易沾上，因此衝這種材（cái）料時，相反要把油（yóu）擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油把衝（chōng）頭、下模的汙垢去（qù）掉，重新組裝前再擦（cā）幹（gàn）淨。這（zhè）樣就能保 證模具有良好的潤滑性能。

④、刃磨方法（fǎ）不當，造成模具的退火，加劇磨損，應當使用軟磨料砂輪，采用小的吃刀量，足量的冷卻液並經常清理砂輪。

15.防止衝壓噪音

衝床是板（bǎn）料加工工業的關鍵的必備設備。衝床在工作時會產生機械傳動（dòng）噪聲、衝壓噪聲和空氣（qì）動力性噪聲，該（gāi）噪聲高值可達125dB(A)大大超過國 家標準（zhǔn）規定的85dB(A)及（jí）其（qí）以（yǐ）下的噪（zào）聲指標要求（qiú），因而對操作工人及周圍環境(如辦公室、居民住（zhù）宅區、會議室等)造成極其嚴重的傷害和汙染。有效地治理該噪聲己成為急待解決的問題。特別是我國的第1部《噪聲（shēng）法》的實（shí）施，環保產業（yè）化的規模日益增大，更加速了對這一（yī）噪聲治理的迫切性。

從衝床噪聲源和模具結構入（rù）手，要降低噪音得注意以下幾點：

①、注重模具保養、清潔，保持刃口鋒利。

②、模具刃（rèn）口（kǒu）的形狀（zhuàng）、數（shù）量、材料和衝切線長，模具刃口與零（líng）件接觸麵不要（yào）太大，衝頭做斜刃階梯衝裁（cái），使模具在不同的位置切入深度不同，整個過程實現真（zhēn）正的切斷（duàn），而不是（shì）同（tóng）步擠斷。

③、模具刃口必須垂直（zhí）於安裝麵，且凸（tū）凹模刃口配合間隙要合（hé）理，卸料困難時可增加下模（mó）間隙、增加卸料力，采用軟（ruǎn）表麵的卸料板等方法。

④、各工作模板間的配合精度，加工一些排氣槽。

⑤、止擋板改做小塊拚件，脫料板、下模板改（gǎi）為鑲件式，減小（xiǎo）抨擊麵（miàn）積（jī）。

⑥、脫料板彈頂來源改為T型頂杆，彈簧裝在（zài）上模座，等高套與頂杆配用，開模狀態下保 證脫（tuō）料板仍有一（yī）定的自由活動量（liàng）。

⑦、保持潤滑（huá）良好，模具無幹涉，順暢。

⑧、上下模座表麵墊鋁板做衝（chōng）力緩衝。

⑨、模（mó）具調試好後，在（zài）衝床上加裝隔（gé）聲（shēng）罩或海綿板隔音（yīn）處理。

⑩、提高衝（chōng）床（chuáng）精度，降（jiàng）低結構噪聲。在工（gōng）作台上安裝緩衝減振降噪油缸，齒輪采（cǎi）用斜齒加強潤滑和加裝齒輪罩，氣動係統中（zhōng）加裝消（xiāo）聲器。

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