表麵強化處理方法很多,主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等。采用不同的表麵強（qiáng）化處理工藝,可使模具使用壽命提高幾倍甚至於幾十倍,近幾年（nián）又出現了一些表（biǎo）麵強化（huà）工藝，免费91塑膠模具（jù）生產廠家（jiā）小編分享注塑模具表麵（miàn）強化處理（lǐ）方法,供同行參考。

1.離子滲氮,為了提（tí）高（gāo）模具的抗蝕（shí）性、耐磨性、抗熱疲勞（láo）和防粘附性能,可采用離子滲氮。離子滲氮的突出優點是顯著地縮短了滲氮時間,可通（tōng）過不同氣體組份調節控（kòng）製滲層組織,降低了滲氮（dàn）層的表麵脆性,變形小,滲層硬度分布曲線較平穩,不易產生剝落和熱疲勞。可滲的基體材（cái）料比氣（qì）體滲氮廣,無毒,不會爆（bào）炸,生產安全,但對形狀複雜模具,難以（yǐ）獲得均勻的加熱和（hé）均（jun1）勻的滲（shèn）層,且滲（shèn）層較淺,過渡層較陡,溫度（dù）測（cè）定及溫（wēn）度均勻（yún）性仍有待於解決。

離（lí）子滲氮溫度以450~520℃為宜,經處（chù）理6~9h後,滲氮層深約0.2~0.3mm。溫度（dù）過低（dī）,滲層太薄;溫（wēn）度過高（gāo）,則表層易出（chū）現疏鬆層,降低抗粘模能力。離子滲氮其滲層厚（hòu）度以0.2~0.3mm為宜（yí）。磨損後的離子（zǐ）滲氮模具,經修複和再次離子（zǐ）滲氮後,可投入使用,從而可大大地提高模具的總使用壽命。

2.氮碳共滲,氮碳共滲工藝溫（wēn）度較（jiào）低(560~570℃),變（biàn）形量小,經（jīng）處理的模具鋼表麵硬度高達900~1000HV,耐磨性好,耐蝕性強,有較高的高溫硬度,可（kě）用於壓（yā）鑄模、冷鐓模、冷擠模、熱擠模、高速鍛模（mó）及塑料模,分別可提高使用壽命1~9倍。但氣體氮碳共滲後常發生變形,膨脹量占化合（hé）物厚度的25%左右,不宜用於精密（mì）模具。處理前必經去退火（huǒ）和消（xiāo）除（chú）殘餘。

例（lì）如:Cr12MoV鋼製鋼板彈簧孔衝孔凹模（mó）,經氣體氮碳共滲和鹽浴滲釩處理（lǐ）後,可使（shǐ）模具壽（shòu）命提高3倍。又如:60Si2鋼（gāng）製冷鐓（duì）螺釘衝頭,采（cǎi）用預先滲氮、短時碳氮共滲（shèn）、直（zhí）接淬油、低溫淬火及較高溫度回火處理工（gōng）藝,可改善心部韌性,提高（gāo）冷鐓衝頭壽命2倍以上（shàng）。

3.碳氮硼三元共滲,三元共滲（shèn）可在滲氮爐（lú）中進行,滲劑為含硼有機滲劑（jì）和氨,其比例為1∶7,共滲溫度為600℃,共滲時間4h,共滲層化合物層厚3~4μm,擴散（sàn）層深度0.23mm,表（biǎo）麵硬度（dù）為HV011050。經共滲處理後模具的壽命顯著提高。

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