在注塑成型過程（chéng）中，龜裂是塑料製品較常見的一種（zhǒng）缺陷，那麽是（shì）什麽原因導（dǎo）致的呢？免费91塑（sù）膠模具廠（chǎng）家小編給您詳解，在注塑成型中產生“龜（guī）裂”的原因。 

一、殘餘應力引起的龜裂 

殘餘應力主要（yào）由於（yú）以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為 在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以（yǐ）下（xià）幾方麵入手： 

(1)由於直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產（chǎn）生在直澆口附近，則可考慮改（gǎi）用多點分布點澆（jiāo）口（kǒu）、側澆（jiāo）口及柄形澆口方式。 

(2)在保證樹脂不分解、不劣化的前提下（xià），適當提高樹脂溫度可（kě）以（yǐ）降低熔融粘度，提高流動性，同（tóng）時也可以降（jiàng）低注射壓力，以減小應力。 

(3)一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高（gāo）溫度。但當注射速度（dù）較（jiào）高時，即使模溫低（dī）一些，也可減低應力的產（chǎn）生。 

(4)注（zhù）射和保壓時間過長也會產生應力（lì），將其（qí）適（shì）當（dāng）縮短或進行Th次保壓切換效果較好。 

(5)非結晶性樹（shù）脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙（yǐ）烯、聚甲醛等容易產生殘餘（yú）應力，應予以注意。 

二、外部應（yīng）力引起的龜裂 

這裏的外部應力，主要是因（yīn）設計不合理而造成應力（lì）集中，特別是在尖角處更需注意。可取（qǔ）R/7"一（yī）0.5～0.7。 

三、外部環境引起的龜裂 

化學藥（yào）品、吸潮引（yǐn）起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣（liè）化，產生龜裂。 

在注塑成型的同時嵌入金屬件（jiàn）時，最容易產生應力，而且（qiě）容易在（zài）經過一段時（shí）間後才（cái）產生龜裂，危害（hài）極大。這主（zhǔ）要是由於金（jīn）屬（shǔ）和樹脂的熱膨（péng）脹係數相差懸殊產生應力，而（ér）且隨著（zhe）時間的推（tuī）移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂（liè）紋（wén）。為預防由此產生的龜裂，作為（wéi）經驗，壁厚7"與嵌入金屬件的外徑通用（yòng）型聚苯乙烯基本（běn）上不適（shì）於宜加鑲嵌件，而鑲（xiāng）嵌件對尼龍的影響最小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨（péng）脹係數較小，比較（jiào）適合嵌入件。 

標題：塑膠龜裂怎麽（me）處（chù）理，塑料模具製品龜裂的三大原因及解決方法 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1786.html

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