在注塑成型過程中，龜（guī）裂是（shì）塑料製品較常見的（de）一種缺陷，那麽是什麽原因導致的呢？免费91塑膠模（mó）具廠家小編給您詳解，在注塑成型中產生“龜裂”的原因。 

一、殘餘應力引（yǐn）起的龜裂 

殘餘應力（lì）主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金（jīn）屬鑲嵌件造成（chéng）的。作為 在充填過剩的情況下產生的（de）龜裂，其解決方法主要可在以下幾方麵入手： 

(1)由於直澆口壓力損失最小，所以，如果（guǒ）龜裂最主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口（kǒu）、側澆口及柄形澆口方式。 

(2)在（zài）保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度（dù）可以降低（dī）熔融粘度，提（tí）高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。 

(3)一（yī）般情況下（xià），模溫較低時容易（yì）產（chǎn）生應力，應適當提（tí）高溫度。但當注射速（sù）度較（jiào）高時，即使模溫低一些，也（yě）可減低應力的產生（shēng）。 

(4)注射和保壓時（shí）間過長也會產生應力，將其（qí）適（shì）當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。 

(5)非結晶性樹（shù）脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結（jié）晶性樹脂如聚乙烯、聚（jù）甲醛等容易產生殘餘應力，應予以注意。 

二、外部應力引起（qǐ）的龜（guī）裂 

這裏的外部應力（lì），主要是因設計不合（hé）理而（ér）造成應力（lì）集（jí）中，特（tè）別是在尖角處更需注意。可取R/7"一0.5～0.7。 

三、外部環境引（yǐn）起的龜裂 

化學藥品、吸（xī）潮引起的水降解，以及（jí）再生料的過多使用都會使物性劣化，產生龜裂。 

在注塑成型的同時嵌入金屬件（jiàn）時，最容易產生應力，而且（qiě）容易在經過一段時（shí）間後才產生龜裂，危害極大。這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生（shēng）應力，而且隨著時間的（de）推（tuī）移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產（chǎn）生裂紋。為預防由（yóu）此產生的（de）龜裂，作為經驗，壁厚（hòu）7"與嵌入金屬件的（de）外徑（jìng）通用型（xíng）聚苯乙烯基（jī）本上不適於宜加鑲嵌（qiàn）件，而鑲嵌件對尼龍（lóng）的影（yǐng）響最小（xiǎo）。由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹係數較（jiào）小，比較適合（hé）嵌入件。 

標題：塑膠龜裂怎麽（me）處理，塑料模具製品龜裂的三大原因及解（jiě）決方（fāng）法 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1786.html

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